[發(fā)明專利]底涂漿料、電池極片及電池極片的制備方法、電池

在審

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• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112322099A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程凱;康宗維
• 申請（專利權(quán)）人: 河北銀隆新能源有限公司;銀隆新能源股份有限公司
• 主分類號: C09D5/24
• 分類號: C09D5/24;C09D5/00;H01M4/66;H01M4/04;H01M10/052
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

1.一種底涂漿料，所述底涂漿料用于形成電池漿料涂層與鋁箔層之間的導(dǎo)電涂層，其特征在于，所述底涂漿料包括溶劑、導(dǎo)電劑和酸性物質(zhì)，所述底涂漿料的pH值為4～6。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底涂漿料，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述酸性物質(zhì)為有機(jī)酸和/或無機(jī)酸，優(yōu)選所述有機(jī)酸為C₁～C₄的小分子有機(jī)酸，優(yōu)選所述小分子有機(jī)酸為甲酸和/或乙酸，優(yōu)選所述無機(jī)酸選自碳酸、H₂S、HCN、HF、磷酸、硝酸、鹽酸、硫酸中的任意一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底涂漿料，其特征在于，以所述溶劑和所述導(dǎo)電劑的總重量份為100計(jì)，所述溶劑的重量份為75～80，所述導(dǎo)電劑的重量份為20～25。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的底涂漿料，其特征在于，所述溶劑包括有機(jī)溶劑，優(yōu)選所述有機(jī)溶劑選自乙醇、異丙醇、丙酮中的任意一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底涂漿料，其特征在于，所述溶劑還包括水，優(yōu)選所述有機(jī)溶劑與所述水的體積比為17.5:1～35:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的底涂漿料，其特征在于，所述導(dǎo)電劑選自炭黑、碳纖維、碳納米管、石墨中的任意一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的底涂漿料，其特征在于，所述底涂漿料的固含量為15～22％，優(yōu)選所述底涂漿料的粘度為50～180mpa·s，優(yōu)選所述電池漿料涂層選自鈦酸鋰電池漿料涂層、三元漿料涂層、鈷酸鋰漿料涂層、錳酸鋰漿料涂層、磷酸鐵鋰漿料涂層中的任意一種。

8.一種電池極片，所述電池極片包括依次設(shè)置的電池漿料涂層、導(dǎo)電涂層及鋁箔層，其特征在于，所述鋁箔層的表面為粗糙表面，所述導(dǎo)電涂層由權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的底涂漿料形成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池極片，其特征在于，所述鋁箔層的表面粗糙度Ra為1.6～3.2。

10.一種權(quán)利要求8或9所述電池極片的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

步驟S1，采用底涂漿料對鋁箔層進(jìn)行腐蝕處理，得到表面粗糙的改性鋁箔層，且所述改性鋁箔層表面附著有所述底涂漿料；

步驟S2，將電池漿料涂覆于所述改性鋁箔層上的底涂漿料上；以及

步驟S3，對設(shè)有所述底涂漿料和電池漿料的改性鋁箔層進(jìn)行干燥，

優(yōu)選所述腐蝕處理的過程包括：采用所述底涂漿料對鋁箔層進(jìn)行浸漬處理，優(yōu)選所述浸漬的時(shí)間為30～60s。

11.一種電池，所述電池包括電池極片，其特征在于，所述電池極片為權(quán)利要求10所述的電池極片。