[發(fā)明專利]一種有孤立結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品壓鑄加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011133118.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112338163B | 公開(公告)日: | 2022-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐典均 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D17/22 | 分類號(hào): | B22D17/22 |
| 代理公司: | 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216 | 代理人: | 姚坤 |
| 地址: | 401122 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 孤立 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品 壓鑄 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種有孤立結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品壓鑄加工方法,在動(dòng)模靠近定模的側(cè)面設(shè)置壓鑄凹槽,壓鑄凹槽的槽底還設(shè)有至少一個(gè)固定件成型孔,固定件成型孔的孔底還設(shè)有緩存塊成型孔,壓鑄凹槽、固定件成型孔和緩存塊成型孔接通形成模腔,將動(dòng)模和定模閉合,將熔融金屬注射進(jìn)模腔,等待熔融金屬填充完成,將動(dòng)模和定模之間的壓鑄件坯料取出;機(jī)加工去除緩存塊。采用本發(fā)明的一種有孤立結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品壓鑄加工方法,在設(shè)置模具時(shí),預(yù)設(shè)緩存塊成型孔,保證壓鑄時(shí)的冷料以及氣體在受到壓力擠壓時(shí),聚集在緩存塊成型孔內(nèi),在壓鑄件坯體成型后,受到冷料以及氣體影響的坯體位于緩存塊內(nèi),再將緩存塊機(jī)加工去除,保證了產(chǎn)品本身有效部分的質(zhì)量和強(qiáng)度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種壓鑄加工方法,具體涉及一種有孤立結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品壓鑄加工方法。
背景技術(shù)
在鎂合金壓鑄工藝中,利用高壓將熔融金屬注射進(jìn)所述模腔時(shí),最初進(jìn)入模腔內(nèi)的熔融金屬的溫度會(huì)降低形成冷料,由于模腔內(nèi)設(shè)有很多孤立的boss或是rib,型腔原來的空氣、跑在前端的冷料無法全部排出型腔以外,空氣及冷料會(huì)淤積在boss或是rib的端部區(qū)域,且空氣經(jīng)過不斷地充填擠壓,形成背壓阻礙熔融金屬充填boss或是rib的端部區(qū)域,直到這些氣體全部溶入熔融金屬內(nèi),boss或是rib的端部區(qū)域才勉強(qiáng)充填,常會(huì)出現(xiàn)充填不滿的情況,導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整,由此導(dǎo)致坯體組織疏松。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是,模腔內(nèi)的冷料以及氣體無法全部排出模腔,淤積在模腔內(nèi)造成壓鑄產(chǎn)品冷隔、氣孔、組織疏松甚至充填不飽滿。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種有孤立結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品壓鑄加工方法。
其技術(shù)方案如下:
一種有孤立結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品壓鑄加工方法,其特征在于按以下步驟進(jìn)行:
步驟一、設(shè)置模具:將動(dòng)模和定模正對(duì)設(shè)置,在所述動(dòng)模靠近所述定模的側(cè)面設(shè)置壓鑄凹槽;
所述壓鑄凹槽的槽底還設(shè)有至少一個(gè)固定件成型孔,所述固定件成型孔的一端與所述壓鑄凹槽接通;
所述固定件成型孔的孔底還設(shè)有緩存塊成型孔,所述緩存塊成型孔與所述固定件成型孔的另一端接通;
所述壓鑄凹槽、所述固定件成型孔和所述緩存塊成型孔接通形成模腔,對(duì)所述模腔內(nèi)噴涂上脫模劑;
步驟二、合模壓鑄成型:將所述動(dòng)模和所述定模閉合,將熔融金屬注射進(jìn)所述模腔,等待熔融金屬填充完成,在所述壓鑄凹槽內(nèi)形成產(chǎn)品底板,在所述固定件成型孔內(nèi)形成柱狀固定件,在所述緩存塊成型孔內(nèi)形成緩存塊,所述緩存塊成型孔用于吸納壓鑄時(shí)的冷料和/或氣體,保持壓力直到壓鑄件凝固;
步驟三、脫模:待壓鑄件成型,分開所述動(dòng)模和所述定模,將所述動(dòng)模和所述定模之間的壓鑄件坯料取出;
步驟四、機(jī)加工去除所述緩存塊,使所述柱狀固定件達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。
采用以上方案的效果:在設(shè)置模具時(shí),預(yù)設(shè)緩存塊成型孔,保證壓鑄時(shí)的冷料以及氣體在受到壓力擠壓時(shí),聚集在緩存塊成型孔內(nèi),在壓鑄件坯體成型后,將緩存塊機(jī)加工去除,保證了產(chǎn)品本身有效部分的質(zhì)量和強(qiáng)度。
所述柱狀固定件的高度為a,設(shè)置在其上方的所述緩存塊的高度為b,b/a=1:(2~4)。
所有所述柱狀固定件均固定在所述產(chǎn)品底板的同一側(cè)。
所述產(chǎn)品底板水平設(shè)置,所有所述柱狀固定件固定在所述產(chǎn)品底板的上表面。
所述柱狀固定件包括至少一個(gè)boss柱和至少一個(gè)rib柱。
所述boss柱與所述rib柱均與所述產(chǎn)品底板垂直。
所述步驟四中,利用CNC將所述緩存塊銑削掉。
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