[發(fā)明專利]一種基于秸稈樹枝加工木質(zhì)纖維素的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011131896.9
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN112323527A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張保峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽博大纖維素科技有限公司
• 主分類號(hào): D21C5/00
• 分類號(hào): D21C5/00;D21B1/06;D21B1/02;A61L2/07;A61L2/20
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 李金標(biāo)

本發(fā)明公開了一種基于秸稈樹枝加工木質(zhì)纖維素的加工工藝，包括以下步驟：消毒：將廢舊木質(zhì)物放置到負(fù)壓消毒箱內(nèi)，注入臭氧及高溫水蒸氣，在內(nèi)外壓差的作用下臭氧及高溫水蒸氣對(duì)廢舊木質(zhì)物進(jìn)行消毒，消毒完后對(duì)廢舊木質(zhì)物進(jìn)行烘干；破碎：把廢舊木質(zhì)物放于一次切斷機(jī)進(jìn)料輸送帶上進(jìn)行一次切斷，一次切斷后的物料經(jīng)輸送帶輸送到二次切斷機(jī)輸送帶入口進(jìn)行二次切斷，本發(fā)明可有效回收利用木質(zhì)燃料乙醇剩余物，降低亂排亂堆亂扔造成的環(huán)境污染問題；將廢舊木質(zhì)物經(jīng)消毒烘干，并經(jīng)過切斷機(jī)進(jìn)行預(yù)先切斷，便于后續(xù)的破碎處理，最終加工成防水性能強(qiáng)、吸灰能力弱的木質(zhì)纖維素成品，同時(shí)能夠有效回收利用廢舊木質(zhì)物。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及木質(zhì)纖維素制備工藝領(lǐng)域，具體涉及一種基于秸稈樹枝加工木質(zhì)纖維素的加工工藝。

背景技術(shù)：

木質(zhì)纖維素，是天然可再生木材經(jīng)過化學(xué)處理、機(jī)械法加工得到的有機(jī)絮狀纖維物質(zhì)，無毒、無味、無污染、無放射性。廣泛用于混凝土砂漿、石膏制品、木漿海棉、瀝青道路等領(lǐng)域，對(duì)防止涂層開裂、提高保水性、提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和施工的合宜性、增加強(qiáng)度、增強(qiáng)對(duì)表面的附著力等有良好的效果。其技術(shù)作用主要是：觸變、防護(hù)、吸收、載體和填充劑。

木質(zhì)纖維其主要的原料均為秸稈原料，通過相應(yīng)的切割粉碎，磨粉后與其余輔料進(jìn)行相應(yīng)的復(fù)配后制備而成，由于木質(zhì)纖維素后續(xù)使用的品質(zhì)要求高，針對(duì)于原料也有一定的前期處理，保證原料的優(yōu)越性能，而現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)于與秸稈原料一般都是進(jìn)行普通的清洗曬干處理，這樣的處理工藝并不能保證原料的優(yōu)越性能，因此一套系統(tǒng)科學(xué)的秸稈前期處理，是現(xiàn)階段迫切需要開發(fā)的。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種基于秸稈樹枝加工木質(zhì)纖維素的加工工藝，包括以下步驟：

消毒：將廢舊木質(zhì)物放置到負(fù)壓消毒箱內(nèi)，注入臭氧及高溫水蒸氣，在內(nèi)外壓差的作用下臭氧及高溫水蒸氣對(duì)廢舊木質(zhì)物進(jìn)行消毒，消毒完后對(duì)廢舊木質(zhì)物進(jìn)行烘干；

破碎：把廢舊木質(zhì)物放于一次切斷機(jī)進(jìn)料輸送帶上進(jìn)行一次切斷，一次切斷后的物料經(jīng)輸送帶輸送到二次切斷機(jī)輸送帶入口進(jìn)行二次切斷，二次切斷的物料經(jīng)輸送帶輸送到破碎機(jī)中，廢舊木質(zhì)物破碎后得到破碎物；

原料活化：破碎物經(jīng)輸送帶輸送到處理箱內(nèi)，按原料配比稱取破碎物的質(zhì)量，按破碎物絕干質(zhì)量的10％添加木質(zhì)燃料乙醇剩余物，充分拌勻使其混合均勻；按竹碎料絕干質(zhì)量的5％稱取漆酶液，配制pH為4的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，按質(zhì)量比1∶1將二者混合；再將漆酶-緩沖液混合液通過噴灑方式加入到破碎物與木質(zhì)燃料乙醇剩余物的混合物中，攪拌均勻后，在水浴或恒溫條件下40℃-60℃下處理0.5-2小時(shí)后取出；

表面防水：將活化后的破碎物輸送到混合箱內(nèi)，施加相當(dāng)于碎料物絕干質(zhì)量的0.5％的干燥劑，通過噴灑方式加入將原料混合均勻；施加相當(dāng)于碎料物絕干質(zhì)量的5％的粒徑在1000-3000目的硅藻土，將原料混合均勻；施加相當(dāng)于碎料物絕干質(zhì)量的0.5％的凈化劑，將凈化劑均勻施加在板坯料上部和底部；

打包處理：將混合好的破碎物經(jīng)送料系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)打包機(jī)，自動(dòng)完成纖維成品打包。

進(jìn)一步的，碎料單元控制其厚度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤15mm，篩分值≤6，干燥至含水率為5-7％。

進(jìn)一步的，干燥劑由以下重量份的原料制成：沸石粉8-10份，膨潤(rùn)土6-8份，二氧化硅8-10份，硫酸鎂2-4份，凹凸棒土6-8份，蒙脫石7-9份、生石灰30-40份、氯化鈣6-8份；制備上述干燥粉的方法為：將上述所有原料全部加入球磨機(jī)中，調(diào)節(jié)加入清水進(jìn)行球磨制備漿料后，出料過濾烘干，然后過350目網(wǎng)篩，即可獲得。

進(jìn)一步的，凈化劑為二氧化鈦光觸媒粉，粒徑為300-600目。

進(jìn)一步的，在處理箱內(nèi)中最后加入濃度為6％的Ca(OH)2溶液，對(duì)處理后的破碎物進(jìn)行軟化處理。