[發明專利]一種熱塑性彈性體多層復合拉力帶的生產工藝

在審

• 申請號: 202011130486.2
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112251031A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 張炳源;吳巖林
• 申請（專利權）人: 漳州市歌登橡塑制品有限公司;臺州歌登工貿有限公司
• 主分類號: C08L91/06
• 分類號: C08L91/06;C08L101/00;C08L7/00;C08L53/02;C08L23/06;C08L101/12;C08L23/12;C08K9/04;C08K9/00;C08K9/06;C08K9/10;C08K7/06;C08K3/34;C08K7/26
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1.一種熱塑性彈性體多層復合拉力帶的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按重量份數準確稱取50～65份熱塑性彈性體、16～20份天然橡膠、8～12份改性SEBS、10～15份改性HN-807樹脂、90～100份石蠟油、6～9份納米氧化鈰、4～7份白炭黑、5～8份磨砂粉、3～4份霧面劑和4～6份爽滑劑；

S2、分別將S1中稱量好的各固體原料置于干燥料筒內進行干燥處理，以去除其所含的水分；其中，干燥料筒的干燥溫度設置為90～110℃，干燥時間為90～120min；

S3、分別將熱塑性彈性體、天然橡膠、改性HN-807樹脂、改性SEBS、白炭黑、磨砂粉、霧面劑和爽滑劑轉入混料釜中，將混料釜內的溫度升高，并對釜內的混合物料進行機械攪拌，直至混料釜內的物料形成均一的勻漿；然后再將剩余原料加入混料釜中，混合攪拌30～45min；

S4、將步驟S3中充分攪拌后所得的勻漿轉至雙螺桿擠出機中，經雙螺桿擠出機擠出，并對擠出后的片材用纏繞機進行多層纏繞，使得制備出的復合拉力帶達到指定的厚度；

S5、將纏繞好的拉力帶的胚料分切成不同規格的環形結構的熱塑性彈性體多層復合拉力帶成品即可。

2.根據權利要求1所述的一種熱塑性彈性體拉力帶的生產工藝，其特征在于：所述熱塑性彈性體選用TPE彈性體或TPR彈性體中的任意一種。

3.根據權利要求1所述的一種熱塑性彈性體多層復合拉力帶的生產工藝，其特征在于，所述改性SEBS的制備方法包括以下步驟：

一、竹炭纖維的活化；

準確稱取適量的竹炭纖維并將之置于透明玻璃容器中，然后向透明玻璃容器中加入質量為竹炭纖維6～8倍、濃度為70～85%甲醇溶液及質量為竹炭纖維7～12%的BF₃˙OEt₂，混合攪拌均勻后，對竹炭纖維進行紫外照射3～5h，再竹炭纖維取出并用去離子水將其表面的甲醇溶液沖洗干凈，所得即為活化處理后的竹炭纖維，將之保存，備用；

二、改性竹炭纖維的制備；

將活化處理后的竹炭纖維浸沒在質量為其6～8倍、溫度為50～60℃的乙醇溶液中，然后向乙醇溶液中加入適量的γ-巰丙基三甲氧基硅烷和脂肪酸山梨坦；超聲分散5～10min后，將之在50～60℃的條件下靜置反應3～5h；待反應完畢后，將竹炭纖維取出，并用蒸餾水將之洗滌2～3次，然后置于溫度為45～55℃的恒溫干燥箱內，對其進行干燥處理，所得即為改性竹炭纖維成品；

其中，所述竹炭纖維、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、脂肪酸山梨坦的質量比為1.0：0.02～0.032：0.02～0.036；

三、改性SEBS的制備；

按質量比70～85：15～20：6～9依次準確稱取SEBS、聚乙烯和改性竹炭纖維，并將之一同加入高速混合機中，在60～70℃的條件下，混合20～30min，后經雙螺桿擠出機擠出，并對擠出后的物料進行水冷處理后，切粒烘干制備料粒，即得改性SEBS成品；

其中，雙螺桿擠出機從擠出機喂料口到機頭溫度分別為180℃、205℃、205℃、205℃、200℃；熔體溫度180～205℃，螺桿轉速為10～20rpm。

4.根據權利要求1所述的一種熱塑性彈性體多層復合拉力帶的生產工藝，其特征在于：所述改性HN-807樹脂的制備方法為：將定量的HN-807樹脂加入到反應釜中，并通過調節反應釜內溫度至合適值使HN-807樹脂開始液化，然后向液化后的HN-807樹脂中加入質量為其40～48%的鄰苯二甲酸酐，機械攪拌加速兩者混合；待其混合均勻后，再向反應釜中加入質量為HN-807樹脂27～32%的改性絹云母粉，充分攪拌后將反應釜中的混合物料澆注到模具中，再將之放至100～120℃的電熱真空干燥箱中固化3～4 h，然后升溫至140～150℃固化2～3h，后經自然冷卻至室溫、脫模、切粒；即得改性HN-807樹脂。