[發(fā)明專利]一種真絲織物柔軟整理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011129651.2 | 申請日: | 2020-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN112210995A | 公開(公告)日: | 2021-01-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 計國東 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州林恩時裝面料有限公司 |
| 主分類號: | D06M13/463 | 分類號: | D06M13/463;D06M13/41;D06M15/53;D06C7/02;D06B19/00;D06M101/10 |
| 代理公司: | 北京中仟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11825 | 代理人: | 田江飛 |
| 地址: | 215200 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 真絲 織物 柔軟 整理 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種真絲織物柔軟整理方法,包括:步驟S1:將柔軟劑加入到水中制成含有柔軟劑的水溶液;步驟S2:將真絲織物在含有柔軟劑的所述水溶液中浸泡,對面料進(jìn)行超聲處理;之后取出進(jìn)行離心脫水;步驟S3:將浸泡后的所述真絲織物進(jìn)行烘干以及熱定型整理;以平幅方式將熱定型后的所述真絲織物置于卷染機(jī)中,在水中運行至平整;步驟S4:將所述真絲織物進(jìn)入到氣流式柔軟整理機(jī)的處理槽,當(dāng)真絲織物運行到所述文氏管的尾端出口時,真絲織物失壓得以膨化;步驟S5:將膨化的所述真絲織物進(jìn)行高溫高壓噴霧熏蒸處理,并在干燥室內(nèi)干燥處理。使得真絲織物在進(jìn)行整理工藝后,面料更加平整柔軟;面料的親膚性能好,實用性強(qiáng),使用壽命加長。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及面料的整理方法,具體涉及一種真絲織物柔軟整理方法。
背景技術(shù)
真絲織物是相對于仿真絲綢面料而言的,一般指蠶絲,包括桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲等。真絲織物是一種相當(dāng)昂貴的面料,廣泛用于服飾,家具中,以輕薄和透氣聞名。目前,市場上常見的一般質(zhì)地較為輕薄,相對于仿真絲綢而言,真絲織物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更為硬挺,使得其柔軟性能較差;對真絲織物進(jìn)行后整理時,整理效果差,面料整理不平整不柔軟,親膚柔軟性差,。
因此,需要發(fā)明一種新的真絲織物柔軟整理方法;使得真絲織物在進(jìn)行整理工藝后,面料更加平整柔軟;面料的親膚性能好,實用性強(qiáng),使用壽命更加長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種真絲織物柔軟整理方法,其能夠使得真絲織物在進(jìn)行整理工藝后,面料更加平整柔軟;面料的親膚性能好,實用性強(qiáng),使用壽命更加長。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種真絲織物柔軟整理方法,包括:步驟S1:將柔軟劑加入到40~45℃的水中攪拌均勻制成質(zhì)量濃度為2%~4%的含有柔軟劑的水溶液;步驟S2:將真絲織物在含有柔軟劑的所述水溶液中浸泡,在浸泡過程中不斷對所述真絲織物進(jìn)行攪拌,運用水浴法對所述水溶液進(jìn)行加熱,加熱到60℃~80℃,對面料進(jìn)行超聲處理;之后取出進(jìn)行離心脫水,保持真絲織物的帶液率在70%以上;步驟S3:將浸泡后的所述真絲織物進(jìn)行烘干以及熱定型整理;以平幅方式將熱定型后的所述真絲織物置于卷染機(jī)中,在水中運行至平整,運行時的水溫在10℃~20℃,使得所述真絲織物無折痕和褶皺;將運行至平整的所述真絲織物繞卷到掛架上,所述真絲織物在掛架上勻速轉(zhuǎn)動,自然晾干,真絲織物在所述掛架上的轉(zhuǎn)速為18r/min~20r/min;將所述真絲織物從掛架上進(jìn)行退卷,放入洗水烘干機(jī)對所述真絲織物進(jìn)行洗水;步驟S4:將所述真絲織物以繩狀的方式進(jìn)入到氣流式柔軟整理機(jī)的處理槽,經(jīng)所述氣流式柔軟整理機(jī)中的導(dǎo)布裝置以濕態(tài)方式由高速氣流引入文氏管的進(jìn)入端;用強(qiáng)大的氣流驅(qū)動所述真絲織物,使得所述真絲織物以極高的速度在所述文氏管內(nèi)運行,并在加速狀態(tài)下揉搓所述真絲織物;當(dāng)真絲織物運行到所述文氏管的尾端出口時,所述真絲織物失壓得以膨化;步驟S5:將得到膨化的所述真絲織物進(jìn)行高溫高壓噴霧熏蒸處理;將經(jīng)過熏蒸處理后的所述真絲織物置于烘干室中烘干,并在干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理。
作為優(yōu)選的,步驟S1中所述柔軟劑按重量分?jǐn)?shù)計包括:吡啶季銨鹽類衍生物5~10份、丙烯酰胺1~4份,增稠劑2~9份,非離子表面活性劑10~20份,水66份。
作為優(yōu)選的,步驟S1中的所述柔軟劑的制備過程如下:將水冷卻至40℃以下,在40℃以下的冷水中加入吡啶季銨鹽類衍生物,將所述吡啶季銨鹽類衍生物進(jìn)行溶解,得到溶液A,向所述溶液A中加入丙烯酰胺以及增稠劑,邊加入邊進(jìn)行攪拌,最終加入適量的非離子表面活性劑;過濾、靜置并提純得到所述柔軟劑的成品。
作為優(yōu)選的,步驟S3中所述熱定型整理的方法為:根據(jù)真絲織物的參數(shù)、熱定型質(zhì)量指標(biāo)和工藝參數(shù)關(guān)系建立真絲織物的熱定型工藝模型;以真絲織物參數(shù)和熱定型工藝參數(shù)為初始條件,根據(jù)所述熱定型工藝模型,得到熱定型質(zhì)量指標(biāo);將真絲織物置于定型機(jī)中,升溫至150~200℃,以15m/min~25m/min的車速進(jìn)行定型。
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