[發(fā)明專利]一種真絲織物柔軟整理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011129651.2
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112210995A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 計國東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州林恩時裝面料有限公司
• 主分類號: D06M13/463
• 分類號: D06M13/463;D06M13/41;D06M15/53;D06C7/02;D06B19/00;D06M101/10
• 代理公司: 北京中仟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11825
• 代理人: 田江飛

1.一種真絲織物柔軟整理方法，其特征在于，包括：

步驟S1：將柔軟劑加入到40~45℃的水中攪拌均勻制成質(zhì)量濃度為2%~4%的含有柔軟劑的水溶液；

步驟S2：將真絲織物在含有柔軟劑的所述水溶液中浸泡，在浸泡過程中不斷對所述真絲織物進(jìn)行攪拌，運用水浴法對所述水溶液進(jìn)行加熱，加熱到60℃~80℃，對面料進(jìn)行超聲處理；之后取出進(jìn)行離心脫水，保持真絲織物的帶液率在70%以上；

步驟S3：將浸泡后的所述真絲織物進(jìn)行烘干以及熱定型整理；以平幅方式將熱定型后的所述真絲織物置于卷染機中，在水中運行至平整，運行時的水溫在10℃~20℃，使得所述真絲織物無折痕和褶皺；將運行至平整的所述真絲織物繞卷到掛架上，所述真絲織物在掛架上勻速轉(zhuǎn)動，自然晾干，真絲織物在所述掛架上的轉(zhuǎn)速為18r/min~20r/min；將所述真絲織物從掛架上進(jìn)行退卷，放入洗水烘干機對所述真絲織物進(jìn)行洗水；

步驟S4：將所述真絲織物以繩狀的方式進(jìn)入到氣流式柔軟整理機的處理槽，經(jīng)所述氣流式柔軟整理機中的導(dǎo)布裝置以濕態(tài)方式由高速氣流引入文氏管的進(jìn)入端；用強大的氣流驅(qū)動所述真絲織物，使得所述真絲織物以極高的速度在所述文氏管內(nèi)運行，并在加速狀態(tài)下揉搓所述真絲織物；當(dāng)真絲織物運行到所述文氏管的尾端出口時，所述真絲織物失壓得以膨化；

步驟S5：將得到膨化的所述真絲織物進(jìn)行高溫高壓噴霧熏蒸處理；將經(jīng)過熏蒸處理后的所述真絲織物置于烘干室中烘干，并在干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

2.如權(quán)利要求1所述的真絲織物柔軟整理方法，其特征在于，步驟S1中所述柔軟劑按重量分?jǐn)?shù)計包括：吡啶季銨鹽類衍生物5~10份、丙烯酰胺1～4份，增稠劑2～9份，非離子表面活性劑10～20份，水66份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真絲織物柔軟整理方法，其特征在于，步驟S1中的所述柔軟劑的制備過程如下：將水冷卻至40℃以下，在40℃以下的冷水中加入吡啶季銨鹽類衍生物，將所述吡啶季銨鹽類衍生物進(jìn)行溶解，得到溶液A，向所述溶液A中加入丙烯酰胺以及增稠劑，邊加入邊進(jìn)行攪拌，最終加入適量的非離子表面活性劑；過濾、靜置并提純得到所述柔軟劑的成品。

4.如權(quán)利要求3所述的真絲織物柔軟整理方法，其特征在于，步驟S3中所述熱定型整理的方法為：根據(jù)真絲織物的參數(shù)、熱定型質(zhì)量指標(biāo)和工藝參數(shù)關(guān)系建立真絲織物的熱定型工藝模型；以真絲織物參數(shù)和熱定型工藝參數(shù)為初始條件，根據(jù)所述熱定型工藝模型，得到熱定型質(zhì)量指標(biāo)；將真絲織物置于定型機中，升溫至150～200℃，以15m/min～25m/min的車速進(jìn)行定型。

5.如權(quán)利要求4所述的真絲織物柔軟整理方法，其特征在于，步驟S5中所述干燥處理的方法為：先對干燥室內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱和干燥，然后將已預(yù)熱且干燥的所述空氣再加熱升溫后，注入進(jìn)干燥桶中，脫除干燥桶內(nèi)的干燥劑水分，將干燥且加熱的空氣通過增壓模塊輸送至真絲織物的表面。

6.如權(quán)利要求5所述的真絲織物柔軟整理方法，其特征在于，所述非離子表面活性劑包括：烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯等。