[發(fā)明專利]鑄造鋁合金控制臂

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011127167.6
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112172430A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘琦俊;胡柏麗;王超;趙迎軍
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司
• 主分類號: B60G7/00
• 分類號: B60G7/00;C22C21/00;B22D18/02
• 代理公司: 安徽華普專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34151
• 代理人: 謝建華

1.鑄造鋁合金控制臂，包括連接桿，其特征在于：所述連接桿包括上梁板（1）、下梁板（2）和立梁（3），所述上梁板（1）和下梁板（2）之間對稱設(shè)有立梁（3），所述上梁板（1）、下梁板（2）和立梁（3）組成的連接桿的截面為雙“工”字型，所述連接桿一端設(shè)有內(nèi)點襯套管（4），所述連接桿另一端設(shè)有外點襯套管（5），所述上梁板（1）和下梁板（2）之間設(shè)有加強梁（6），所述加強梁（6）設(shè)有等距設(shè)有多組，所述立梁（3）上設(shè)有孔洞（7）和傳導(dǎo)孔組，且孔洞（7）等距設(shè)有多個，所述上梁板（1）和下梁板（2）上均設(shè)有淺槽（8），所述淺槽（8）內(nèi)設(shè)有強化豎條（9），所述強化豎條（9）等距設(shè)有多組，所述淺槽（8）中間處強化豎條（9）的上方設(shè)有強化橫條（10）；

所述上梁板（1）、下梁板（2）和立梁（3）均通過鋁合金材料液態(tài)模鍛一體成型制成，且上梁板（1）、下梁板（2）和立梁（3）的液態(tài)模鍛一體成型過程為：熔化鋁合金材料、將熔化后的鋁合金材料金屬液澆注入涂有潤滑劑的型腔中、持續(xù)施加機械靜壓力，利用金屬鑄造凝固成形時易流動和鍛造技術(shù)使已凝固的上梁板（1）、下梁板（2）和立梁（3）產(chǎn)生塑性變形，獲得連接桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金控制臂，其特征在于：所述加強梁（6）包括左梁（11）、右梁（12）和中間梁（13），所述左梁（11）和右梁（12）對稱設(shè)置，所述左梁（11）和右梁（12）之間設(shè)有中間梁（13），所述中間梁（13）設(shè)有兩組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金控制臂，其特征在于：所述孔洞（7）為等邊三角形或圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金控制臂，其特征在于：所述傳導(dǎo)孔組設(shè)有兩組，且一組所述傳導(dǎo)孔組由多個傳導(dǎo)小孔（14）組成，所述傳導(dǎo)小孔（14）為斜孔結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金控制臂，其特征在于：所述淺槽（8）兩側(cè)壁上設(shè)有減震孔（15），所述減震孔（15）設(shè)有多組。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金控制臂，其特征在于：所述淺槽（8）的深度為上梁板（1）和下梁板（2）厚度的1/3或1/4，所述強化豎條（9）的高度為淺槽（8）深度的2/3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金控制臂，其特征在于：所述上梁板（1）、下梁板（2）和立梁（3）液態(tài)模鍛一體成型用的鋁合金材料由鋁粉、稀土元素、錫粉、銅粉、釩粉、鎳粉、鎂粉、硅粉、鋅粉、鈦粉、錳粉、鋰粉、鍶粉、鈷粉組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鋁合金控制臂，其特征在于：所述上梁板（1）、下梁板（2）和立梁（3）的液態(tài)模鍛一體成型過程中，澆注成型溫度為750℃，液鍛比壓為75MPa,保壓時間為30S，型腔預(yù)熱溫度為280℃。