[發明專利]一種用于感應加熱負載線圈的絕緣處理工藝

在審

• 申請號: 202011125071.6
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112509803A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 羅江
• 申請（專利權）人: 西安賽林環保科技股份有限公司
• 主分類號: H01F41/12
• 分類號: H01F41/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種用于感應加熱負載線圈的絕緣處理工藝，屬于感應加熱領域，該用于感應加熱負載線圈的絕緣處理工藝具體步驟為感應加熱負載線圈絕緣操作前處理，感應加熱負載線圈絕緣預處理，感應加熱負載線圈表面噴涂處理，感應加熱負載線圈絕緣處理，庫存，運輸和使用視檢。本發明利用了更新的絕緣材料，并提高了絕緣等級為高電壓負載提供了有力的絕緣保障，同時提高了負載的穩定性，優良的散熱有助于降低能耗，在故障的情況下每個導體之間有相互獨立的空間，不會因其他的故障造成二次故障；本發明根據原有材料的特性優化導體之間的距離，更新現有陶瓷絕緣材料，提高絕緣能力。

技術領域

本發明屬于感應加熱技術領域，尤其涉及一種用于感應加熱負載線圈的絕緣處理工藝。

背景技術

隨著我國制造業的發展，金屬熱成型領域的需求正處于一個逐年攀升的狀態。

再加上節能減排的的趨勢，這種磁場導通裝置(磁軛)的優勢愈加明顯，新型磁軛冷卻形式自然冷卻取代了現有的通水冷卻方式，從而降低了產品的能耗，再加上在高溫的情況下存在冷卻水因為密封不良氣化后爆炸的安全隱患，所以利用這種方式不僅提高了電能的使用效率也大大降低了安全事故的風險。

所以此項技術在有色金屬行業、黑色金屬行業、半導體行業會得到廣泛的應用。

現有的絕緣技術普遍采用絕緣材料纏繞的方式，將云母帶或者玻璃絲帶纏繞在導體便面從而達到絕緣的目的。

但是，現有的絕緣處理工藝存在著在制造過程中對纏繞的質量難以控制，絕緣材料與銅材不能復合受自然環境的影響會松動脫落和導體需要通過水冷卻容易使得導體長時間使用導致內部滲漏會破壞絕緣材料的絕緣性的問題。

因此，發明一種用于感應加熱負載線圈的絕緣處理工藝顯得非常必要。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種用于感應加熱負載線圈的絕緣處理工藝，以解決現有的絕緣處理工藝存在著在制造過程中對纏繞的質量難以控制，絕緣材料與銅材不能復合受自然環境的影響會松動脫落和導體需要通過水冷卻容易使得導體長時間使用導致內部滲漏會破壞絕緣材料的絕緣性的問題，一種用于感應加熱負載線圈的絕緣處理工藝具體包括以下步驟：

步驟一：感應加熱負載線圈絕緣操作前處理，將感應加熱負載線圈進行表面清理處理，將感應加熱負載線圈表面的灰塵以及雜質通過尼龍毛刷進行刷洗，清灰，并檢查感應加熱負載線圈表面是否有破損或者漏芯問題，并及時修補或者裁剪，再將感應加熱負載線圈通過吹風機吹拂去除水分，整體清理完畢，靜置，備用；

步驟二：感應加熱負載線圈絕緣預處理，具體操作流程應按照以下步驟進行：

第一步：感應加熱負載線圈除銹處理，準備除銹劑，并將除銹劑倒入除銹池內，進行攪拌，再通過毛刷蘸取除銹劑輕涂在感應加熱負載線圈表面，進行除銹操作，可進行合理范圍內的輕涂除銹操作，除銹操作后，通過自然晾干方式進行晾曬；

第二步：感應加熱負載線圈電泳處理，將除銹后的感應加熱負載線圈通過懸掛移動的方式進入電泳槽，并在電泳槽內保持15-25min，使得感應加熱負載線圈表面形成電泳漆膜，可進行2次以上電泳操作；

第三步：感應加熱負載線圈干燥處理，將電泳后的感應加熱負載線圈進行降溫，并置入無塵環境下，靜置25-35min，備用；

步驟三：感應加熱負載線圈表面噴涂處理，具體操作流程應按照以下步驟進行：

第一步：感應加熱負載線圈檢查處理，對于電泳處理后的感應加熱負載線圈進行視檢，可通過放大鏡進行逐步視檢，檢查是否有破碎或者劃痕，并排除電泳漆膜不均勻的問題，電泳漆膜不均勻可進行3次電泳操作；

第二步：感應加熱負載線圈噴粉處理，將檢查無誤的感應加熱負載線圈進行表面涂覆熱固性粉末涂料層，可通過噴粉槍將熱固性粉末涂料層噴涂在感應加熱負載線圈表面，根據噴涂需求，進行合理范圍內的次數噴涂操作；