[發(fā)明專利]一種用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011125071.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN112509803A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安賽林環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/12
• 分類號(hào): H01F41/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝，其特征在于，該種用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝具體包括以下步驟：

步驟一：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈絕緣操作前處理，將感應(yīng)加熱負(fù)載線圈進(jìn)行表面清理處理，將感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面的灰塵以及雜質(zhì)通過尼龍毛刷進(jìn)行刷洗，清灰，并檢查感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面是否有破損或者漏芯問題，并及時(shí)修補(bǔ)或者裁剪，再將感應(yīng)加熱負(fù)載線圈通過吹風(fēng)機(jī)吹拂去除水分，整體清理完畢，靜置，備用；

步驟二：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈絕緣預(yù)處理；

步驟三：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面噴涂處理；

步驟四：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈絕緣處理；

步驟五：庫(kù)存，運(yùn)輸，庫(kù)存時(shí)將感應(yīng)加熱負(fù)載線圈置于溫度為20-25℃的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行無塵庫(kù)存，并在感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面纏繞塑料防塵薄膜層，運(yùn)輸時(shí)，感應(yīng)加熱負(fù)載線圈之間需通過橡膠墊或者海綿墊進(jìn)行間隔分離，每次運(yùn)輸不得疊加超過10層；

步驟六：使用視檢，使用時(shí)，需進(jìn)行多次視檢，確保感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面無損完整。

2.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝，其特征在于，在步驟二中，所述的感應(yīng)加熱負(fù)載線圈絕緣預(yù)處理，具體操作流程應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

第一步：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈除銹處理，準(zhǔn)備除銹劑，并將除銹劑倒入除銹池內(nèi)，進(jìn)行攪拌，再通過毛刷蘸取除銹劑輕涂在感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面，進(jìn)行除銹操作，可進(jìn)行合理范圍內(nèi)的輕涂除銹操作，除銹操作后，通過自然晾干方式進(jìn)行晾曬；

第二步：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈電泳處理，將除銹后的感應(yīng)加熱負(fù)載線圈通過懸掛移動(dòng)的方式進(jìn)入電泳槽，并在電泳槽內(nèi)保持15-25min，使得感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面形成電泳漆膜，可進(jìn)行2次以上電泳操作；

第三步：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈干燥處理，將電泳后的感應(yīng)加熱負(fù)載線圈進(jìn)行降溫，并置入無塵環(huán)境下，靜置25-35min，備用。

3.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝，其特征在于，在步驟三中，所述的感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面噴涂處理，具體操作流程應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

第一步：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈檢查處理，對(duì)于電泳處理后的感應(yīng)加熱負(fù)載線圈進(jìn)行視檢，可通過放大鏡進(jìn)行逐步視檢，檢查是否有破碎或者劃痕，并排除電泳漆膜不均勻的問題，電泳漆膜不均勻可進(jìn)行3次電泳操作；

第二步：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈噴粉處理，將檢查無誤的感應(yīng)加熱負(fù)載線圈進(jìn)行表面涂覆熱固性粉末涂料層，可通過噴粉槍將熱固性粉末涂料層噴涂在感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面，根據(jù)噴涂需求，進(jìn)行合理范圍內(nèi)的次數(shù)噴涂操作。

4.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝，其特征在于，在步驟四中，所述的感應(yīng)加熱負(fù)載線圈絕緣處理，具體操作流程應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

第一步：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈導(dǎo)體處理，根據(jù)原有材料的特性優(yōu)化導(dǎo)體之間的距離，并根據(jù)導(dǎo)體之間的磁場(chǎng)強(qiáng)度以及相互影響進(jìn)行優(yōu)化導(dǎo)體之間的間距，進(jìn)而確定感應(yīng)加熱負(fù)載線圈之間的間距，保證高電壓大電流時(shí)絕緣能力；

第二步：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈絕緣操作處理，挑選絕緣層，并通過滾動(dòng)纏繞的方式對(duì)感應(yīng)加熱負(fù)載線圈表面進(jìn)行纏繞絕緣層操作，可通過纏繞設(shè)備對(duì)感應(yīng)加熱負(fù)載線圈進(jìn)行表面纏繞工作，并確定纏繞速度，進(jìn)行2次以上的操作次數(shù)進(jìn)行纏繞操作；

第三步：感應(yīng)加熱負(fù)載線圈絕緣縫隙處理，對(duì)于絕緣處理后的感應(yīng)加熱負(fù)載線圈進(jìn)行視檢，若有絕緣縫隙可通過絕緣層進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，并通過絕緣膠層進(jìn)行修補(bǔ)填充縫隙，并經(jīng)過烘干機(jī)進(jìn)行烘干，確保烘干溫度以及時(shí)間，隨后靜置庫(kù)存。

5.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝，其特征在于，在步驟一中，所述的吹風(fēng)機(jī)的溫度設(shè)置為25-30℃。

6.如權(quán)利要求2所述的用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝，其特征在于，在步驟二中，所述的第一步中的除銹劑需通過水稀釋至濃度為15％-25％。

7.如權(quán)利要求2所述的用于感應(yīng)加熱負(fù)載線圈的絕緣處理工藝，其特征在于，在步驟二中，所述的第一步中的輕涂除銹次數(shù)設(shè)置為3-5次。