[發明專利]一種自潤滑關節軸承的裝配工藝

有效

• 申請號: 202011124652.8
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112303133B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 戴學利;周云;牛建平;朱金萍;王珞
• 申請（專利權）人: 八環科技集團股份有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06;F16C43/04
• 代理公司: 杭州宇信聯合知識產權代理有限公司 33401
• 代理人: 劉艷艷

本發明涉及軸承領域，具體公開了一種自潤滑關節軸承的裝配工藝。該裝配工藝包括以下步驟：將桿端置于預壓平臺上，其中桿端的容置孔與球凸模對齊；預壓上模向預壓下模運動，通過球凹模和球凸模的配合對容置孔進行預成型操作；將經預成型操作后的桿端從預成型模塊取下，并放入成型平臺，此時容置孔已完成預成型的端部朝下設置；在容置孔內放入設置有自潤滑材料膜的滾動球；成型上模向成型下模運動，球凹模對容置孔進行成型操作。采用上述裝配工藝可以在裝配過程中保護自潤滑材料膜，同時保證軸向游隙，提高自潤滑關節軸承的使用性能和使用壽命。

技術領域

本發明涉及軸承領域，具體涉及一種自潤滑關節軸承的裝配工藝。

背景技術

自潤滑關節軸承是一種用于控制系統執行部件的特殊軸承，可以承受和傳遞徑向、軸向載荷。自潤滑關節軸承通常包括桿端和滾動球，運行時，滾動球不僅可以相對于桿端轉動，還可以在一定角度范圍內擺動。

為了實現軸承的自潤滑，在滾動球的表面包覆有一層自潤滑材料，自潤滑材料膜的妥善性在很大程度上決定了軸承的運行性能和運行壽命。在生產實踐中發現，由于自潤滑關節軸承需要在完成自潤滑材料膜的設置之后才能進行滾動球與桿端的裝配，因此，裝配過程對自潤滑材料膜的妥善性構成很大威脅。

自潤滑關節軸承的生產和裝配過程至少包括以下幾個步驟：首先，在桿端加工出圓柱形的容置孔，并同時在滾動球的表面設置自潤滑材料膜；然后將滾動球置于容置孔內，對桿端成型操作，使得容置孔的內表面與滾動球匹配。在桿端成型操作時，目前常用的加工工藝為沖壓和滾壓。但無論哪種方式，在成型過程中，都難以避免的會損害到自潤滑材料膜，同時滾動球與容置孔之間的軸向游隙也很難保證。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種自潤滑關節軸承的裝配工藝，可以在裝配過程中保護自潤滑材料膜，同時保證軸向游隙，提高自潤滑關節軸承的使用性能和使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下：一種自潤滑關節軸承的裝配工藝，使用如下所述的裝配模具，所述的裝配模具包括預成型模塊和精準裝配模塊，

所述的預成型模塊包括預壓上模和預壓下模，所述的預壓下模上設有預壓平臺，所述的預壓平臺上設有球凸模；所述預壓上模上設有與球凸模對應的球凹模；

所述的精準裝配模塊包括成型上模和成型下模，所述的成型下模上設有成型平臺，所述的成型上模設有球凹模；所述的成型下模上還設有定位面，所述的成型上模上還設有與定位面對應的限位面；

至少包括以下步驟：

步驟一 將桿端置于預壓平臺上，其中桿端的容置孔與球凸模對齊；

步驟二 預壓上模向預壓下模運動，通過球凹模和球凸模的配合對容置孔進行預成型操作；

步驟三 將經預成型操作后的桿端從預成型模塊取下，并放入成型平臺，此時容置孔已完成預成型的端部朝下設置；在容置孔內放入設置有自潤滑材料膜的滾動球；

步驟四 成型上模向成型下模運動，球凹模對容置孔進行成型操作。

采用上述裝配工藝可以在裝配過程中保護自潤滑材料膜，同時保證軸向游隙，提高自潤滑關節軸承的使用性能和使用壽命。

作為優選，成型平臺上設有與球凹模對應的避讓槽，所述的避讓槽內設有限位柱；步驟三中，所述的滾動球通過限位柱定位。在進行成型操作時，為滾動球的安裝留出空間，容置孔上端的空間更大，可以有效降低對滾動球表面自潤滑材料膜造成傷害的可能。

作為優選，所述的精準裝配模塊還包括游隙調整組件，所述的游隙調整組件包括若干墊塊，所述的定位面與限位面之間為墊塊安裝空間；

步驟三中，根據自潤滑關節軸承的型號，選擇合適的墊塊放置在定位面上；

步驟四中，成型上模的向下運動至限位面與墊塊接觸為止。