[發明專利]一種自潤滑關節軸承的裝配工藝

有效

• 申請號: 202011124652.8
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112303133B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 戴學利;周云;牛建平;朱金萍;王珞
• 申請（專利權）人: 八環科技集團股份有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06;F16C43/04
• 代理公司: 杭州宇信聯合知識產權代理有限公司 33401
• 代理人: 劉艷艷

1.一種自潤滑關節軸承的裝配工藝，其特征在于：使用如下裝配模具，所述的裝配模具包括預成型模塊和精準裝配模塊，

所述的預成型模塊包括預壓上模和預壓下模，所述的預壓下模上設有預壓平臺，所述的預壓平臺上設有球凸模；所述預壓上模上設有與球凸模對應的球凹模；

所述的精準裝配模塊包括成型上模和成型下模，所述的成型下模上設有成型平臺，所述的成型上模設有球凹模；所述的成型下模上還設有定位面，所述的成型上模上還設有與定位面對應的限位面；

所述的精準裝配模塊還包括游隙調整組件，所述的游隙調整組件包括若干墊塊，所述的定位面與限位面之間為墊塊安裝空間；

至少包括以下步驟：

步驟一 將桿端置于預壓平臺上，其中桿端的容置孔與球凸模對齊；

步驟二 預壓上模向預壓下模運動，通過球凹模和球凸模的配合對容置孔進行預成型操作；

步驟三 將經預成型操作后的桿端從預成型模塊取下，并放入成型平臺，此時容置孔已完成預成型的端部朝下設置；在容置孔內放入設置有自潤滑材料膜的滾動球；根據自潤滑關節軸承的型號，選擇合適的墊塊放置在定位面上；

步驟四 成型上模向成型下模運動，至限位面與墊塊接觸為止，球凹模對容置孔進行成型操作。

2.根據權利要求1所述的裝配工藝，其特征在于：成型平臺上設有與球凹模對應的避讓槽，所述的避讓槽內設有限位柱；步驟三中，所述的滾動球通過限位柱定位。

3.根據權利要求1或2所述的裝配工藝，其特征在于：若干所述墊塊的厚度呈梯次設置；

還包括以下步驟：

步驟五 測量滾動球與容置孔的軸向游隙，并與預設軸向游隙比較；若軸向游隙的測量值大于預設值，根據測量值與預設值的差值，更換合適的墊塊，重復步驟三-步驟五；若軸向游隙的測量值不大于預設值，自潤滑關節軸承的裝配完成。

4.根據權利要求3所述的裝配工藝，其特征在于：所述的成型下模包括主體和圍繞主體設置的定位部，所述主體的上端面為成型平臺，所述定位部的上端面為定位面；所述的成型下模包括承壓部和環形圍繞承壓部設置的限位部，所述的球凹模設置在承壓部上，所述限位部的下端面為限位面；所述的墊塊呈環形，且所述的墊塊套設在主體外。

5.一種自潤滑關節軸承的裝配工藝，其特征在于：使用如下裝配模具，所述的裝配模具包括成型上模和成型下模，所述的成型下模上設有成型平臺，所述的成型平臺上可拆連接有球凸模，所述的成型上模設有球凹模；所述的成型下模上還設有定位面，所述的成型上模上還設有與定位面對應的限位面；

還包括游隙調整組件，所述的游隙調整組件包括若干墊塊，所述的定位面與限位面之間為墊塊安裝空間；

至少包括以下步驟：

步驟一 將桿端置于成型平臺上，其中桿端的容置孔與球凸模對齊；

步驟二 成型上模向成型下模運動，通過球凹模和球凸模的配合對容置孔進行預成型操作；

步驟三 將經預成型操作后的桿端取下，并將成型平臺上的球凸模取下；將桿端翻轉后重新放入成型平臺，此時容置孔已完成預成型的端部朝下設置；在容置孔內放入設置有自潤滑材料膜的滾動球；根據自潤滑關節軸承的型號，選擇合適的墊塊放置在定位面上；

步驟四 成型上模向成型下模運動，至限位面與墊塊接觸為止，球凹模對容置孔進行成型操作。

6.根據權利要求5所述的裝配工藝，其特征在于：成型平臺上設有與球凹模對應的避讓槽，所述的避讓槽內設有限位柱；步驟三中，所述的滾動球通過限位柱定位。

7.根據權利要求5或6所述的裝配工藝，其特征在于：若干所述墊塊的厚度呈梯次設置；

還包括以下步驟：

步驟五 測量滾動球與容置孔的軸向游隙，并與預設軸向游隙比較；若軸向游隙的測量值大于預設值，根據測量值與預設值的差值，更換合適的墊塊，重復步驟三-步驟五；若軸向游隙的測量值不大于預設值，自潤滑關節軸承的裝配完成。

8.根據權利要求7所述的裝配工藝，其特征在于：所述的成型下模包括主體和圍繞主體設置的定位部，所述主體的上端面為成型平臺，所述定位部的上端面為定位面；所述的成型下模包括承壓部和環形圍繞承壓部設置的限位部，所述的球凹模設置在承壓部上，所述限位部的下端面為限位面；所述的墊塊呈環形，且所述的墊塊套設在主體外。