[發明專利]一種污水超低排放的化纖類染色工藝

在審

• 申請號: 202011123894.5
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112501927A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 羅湘春
• 申請（專利權）人: 杭州眾智紡織科技有限責任公司
• 主分類號: D06P1/44
• 分類號: D06P1/44;D06P1/00;D06P1/96;D06P3/52;D06P5/04;D06P5/02;C02F9/04;C02F103/30
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 陳銘浩

本發明公開了一種污水超低排放的化纖類染色工藝，屬于超低排放的染整工藝，包括染色、后處理、污水分質處理三個步驟，該工藝采用一步一浴法染色工藝，高效率低成本，且生產廢水實現分質處理并回用，降低資源水的消耗，總用水量比傳統工藝減少70?75％，水循環利用率最高可以達到80％，實現污水超低排放，解決了污水COD過高的環境污染問題。

技術領域

本發明屬于超低排放的染整工藝，具體涉及一種污水超低排放的化纖類染色工藝。

背景技術

染整的能耗最大就是水，而染整的用水消耗位于工業領域排名前四位之列；實現節水其實就是每個企業為了提高效益的最直接的方法，但是有些企業對于如何處理并應用好一直是一個難題，目前大多數做到了簡單處理COD或重污染指數滿足二級或更好的直接排放，但應用不細致會導致質量問題的影響。目前水處理技術的總體技術類型有：現有技術組合分析：生化+物化+膜技，再盡量回用，最后濃液蒸發-蒸發1噸濃液需1噸蒸汽(250-300元/噸蒸汽！實際需要20多元/噸水，東南亞蒸汽便宜，但總體還是貴！)，推廣困難。

化纖類包括滌綸、尼龍、滌陽、腈綸等合成纖維品種，其中滌綸分散染料染色水質有自身的特殊成分，在所有染色工藝質量中，滌綸纖維的水質要求相對較其它染料對水質要求沒有那么嚴格，但是滌綸纖維的成分處理結果對于其它纖維染色工藝存在排他性的影響，所以專用分質應用于對應的染色纖維中是當今最具有可行性的，分質利用，細分纖維與染料直接低成本處理回用的工藝循環技術是未來研究應用的最大最直接的工藝技術，尤其是低水耗(低浴比)工藝技術的優勢。

大部分企業在工藝技術浴比模式上還是處于較傳統的工藝浴比。6-8的浴比是正常的，所以水耗量較大處理成本也很高，因此制約了低排放或超低排放技術的開發與應用；很多企業實際加工的產品類型較多，由于各種的纖維結構不同，染化料較復雜，處理后的水質成分無法滿足細分的染料染色質量。當生產廢水分質處理并回用，廢水達到超低排放，廢氣中絕大部分物質回收，污泥生態利用。達到水循環、氣循環、物料循環，在環境中達到完美循環，整個產業鏈與自然循環相融合，即實現“生態產業”。所以實現該專業領域細分的流程是很必要，尤其是做到分質處理、細化回用、滿足工藝質量是對未來細分領域技術的一個推動。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種污水超低排放的化纖類染色工藝，該工藝采用一步一浴法染色工藝，高效率低成本，且生產廢水實現分質處理并回用，降低資源水的消耗，總用水量比傳統工藝減少70-75％，水循環利用率最高可以達到80％，實現污水超低排放，解決了污水COD過高的環境污染問題。

為實現以上目的，本發明采取的技術方案是：

一種污水超低排放的化纖類染色工藝，包括以下步驟：

步驟1、染色：采用一步一浴法染色工藝，具體操作是：在室溫中加入分散劑SQ-1091.0-2.0g/L、勻染劑YDL-320 1.0-2.5g/L、HAC 1.0-1.5g/L、染料OWF用量≤7％、除油劑1-1.5g/L，再加入化纖筒子紗，然后升溫至65-70℃，保溫5-8min，繼續升溫至110-115℃，保溫8-10min，繼續升溫至130-135℃，保溫30-45min；

步驟2、后處理：依據染色深淺分為三個處理工藝：淺色后處理工藝，中深色后處理工藝，深色后處理工藝；

步驟3、污水分質處理：將升溫過程中的冷卻水采用廢水循環水處理技術“用于染色系統的廢水循環利用系統”直接回收到染色設備中大于主缸容積3倍數的非壓力容器中，用于后處理清洗，完成后排放至工藝清潔水回收池；將染色完成后的高濃顏色污水直接排入集中水處理池。

進一步地，所述步驟1中化纖筒子紗的單紗重量為1.2-1.4kg，密度為0.42-0.46g/cm³。

進一步地，工藝浴比為1：2.5-3.0。