[發(fā)明專利]一種污水超低排放的化纖類染色工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011123894.5
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112501927A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅湘春
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州眾智紡織科技有限責任公司
• 主分類號: D06P1/44
• 分類號: D06P1/44;D06P1/00;D06P1/96;D06P3/52;D06P5/04;D06P5/02;C02F9/04;C02F103/30
• 代理公司: 長沙智德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43207
• 代理人: 陳銘浩

1.一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、染色：采用一步一浴法染色工藝，具體操作是：在室溫中加入分散劑SQ-1091.0-2.0g/L、勻染劑YDL-3201.0-2.5g/L、HAC 1.0-1.5g/L、染料OWF用量≤7％、除油劑1-1.5g/L，再加入化纖筒子紗，然后升溫至65-70℃，保溫5-8min，繼續(xù)升溫至110-115℃，保溫8-10min，繼續(xù)升溫至130-135℃，保溫30-45min；

步驟2、后處理：依據(jù)染色深淺分為三個處理工藝：淺色后處理工藝，中深色后處理工藝，深色后處理工藝；

步驟3、污水分質(zhì)處理：將升溫過程中的冷卻水采用廢水循環(huán)水處理技術(shù)“用于染色系統(tǒng)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)”直接回收到染色設(shè)備中大于主缸容積3倍數(shù)的非壓力容器中，用于后處理清洗，完成后排放至工藝清潔水回收池；將染色完成后的高濃顏色污水直接排入集中水處理池。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述步驟1中化纖筒子紗的單紗重量為1.2-1.4kg，密度為0.42-0.46g/cm³；工藝浴比為1：2.5-3.0。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述步驟2中淺色后處理工藝為：加入0.8-1.5g/L醋酸或酸性助劑將PH值調(diào)整至5.5-7，用熱水清洗5-10min，溫度為60-80℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述步驟2中中深色后處理工藝為：加入0.8-2.5g/L醋酸或酸性助劑將PH值調(diào)整至5.5-7，在70-90℃下保溫10-15min，進行清洗后排水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述步驟1深色后處理工藝為：包括還原清洗和熱水清洗，具體操作為：加入還原助劑，在80-100℃溫度下保溫10-15min，加入0.8-2g/L的皂洗劑，在70-85℃溫度下保溫10min，加入0.8-2.5g/L醋酸或酸性助劑將PH值調(diào)整至5.5-7，排水后入水，在50-70℃溫度下清洗3-8min后排水。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述還原清洗為堿性還原或酸性還原，其中堿性還原的還原助劑包括氫氧化鈉2-3g/L和保險粉2-4g/L，酸性還原的還原助劑為酸性還原劑2-4g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述步驟3中用于后處理清洗主要是用于淺色后處理中熱水清洗。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述步驟3中工藝清潔水回收池中的工藝清潔水直接用于中深色和深色后處理中的熱水清洗或高溫還原清洗；清洗后的水排入集中水處理池中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述步驟3中工藝清潔水回收池和集中水處理池的回用處理工藝流程為：將收集的污水排入低濃回用處理池中，污水溫度為60-80℃，先進行微米曝氣處理，處理時間3h，再進行氣浮處理4h，之后進行催化氧化，最后依次進行砂濾、微納米過濾，排入類納米過濾回用池中，溫度控制在40-60℃，測試達標，直接抽取進入染缸進行一步一浴法染色回用或直接排放。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種污水超低排放的化纖類染色工藝，其特征在于，所述達標要求是：COD含量在150-350mg/L，硬度控制在30ppm以下，PH值5-7。