[發明專利]一種模塊化生產中氣密性試驗泄漏點檢測方法

在審

• 申請號: 202011123628.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112461460A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 王飛
• 申請（專利權）人: 江蘇利柏特股份有限公司
• 主分類號: G01M3/24
• 分類號: G01M3/24
• 代理公司: 蘇州金項專利代理事務所(普通合伙) 32456
• 代理人: 金星

本發明公開了一種模塊化生產中氣密性試驗泄漏點檢測方法，包括以下步驟：S1、將氣源、氣壓分配臺、待測試模塊連通；S2、給待測試模塊供氣升壓；S3、氣壓提升至0.2MPa?0.5Mpa，確定整個試壓系統無異常時進行下一步驟；S4、將氣壓提升至試驗壓力的50％；利用工業聲學成像儀進行檢測；S5、繼續按照試驗壓力的10％逐級提高壓力檢測；S6、壓力升至試驗壓力后檢測；S7、壓力降至設計壓力檢測；S8、出現泄漏點，將待測試模塊拆卸，并對泄漏點進行重新加工后再重新檢測；S9、將氣壓降低至大氣壓后將待測試模塊拆卸，試壓結束。該檢測方法利用工業聲學成像儀進行檢測，減少了工人的勞動強度，同時一些檢測死角也都能夠檢測，提高檢測結果的準確性。

技術領域

本發明涉及一種泄漏點檢測方法，尤其涉及在模塊化生產中對氣密性試驗進行檢測時泄漏點檢測的檢測方法。

背景技術

在模塊化的生產過程匯總，管道、容器等在工廠中進行焊接組裝后形成模塊，而這種模塊需要對焊縫、法蘭焊接、螺紋連接處等部位進行氣密性的檢測，以達到設計要求。而目前的氣密性檢測的主要方法是通過人工檢測，也就是將待檢測的模塊連接至氣路系統中，然后將肥皂液涂抹在模塊上的焊縫、各部件的接口或螺紋連接處，有氣泡鼓起的部位就是漏點，通過人工眼看、耳聽、手摸、鼻聞配合查漏，用肥皂水檢漏的方法操作簡單，且不需要專門的設備，也容易發現泄漏部位。但有些死角接口不易涂布肥皂水，且必須仔細觀察才能發現漏點，花費時間較多。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種模塊化生產中氣密性試驗泄漏點檢測方法，該檢測方法利用工業聲學成像儀進行檢測，減少了工人的勞動強度，同時一些檢測死角也都能夠檢測，提高檢測結果的準確性。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種模塊化生產中氣密性試驗泄漏點檢測方法，包括以下步驟：

S1、將氣源、氣壓分配臺、模塊化生產過程中的待測試模塊之間通過管道連通；

S2、打開氣源和氣壓分配臺給待測試模塊供氣升壓；

S3、將待測試模塊內的氣壓提升至0.2MPa-0.5Mpa，穩壓9-11分鐘，期間對整個試壓系統進行檢測，確定整個試壓系統無異常時進行下一步驟；

S4、將待測試模塊內的氣壓提升至試驗壓力的50％；穩壓3-5分鐘；利用工業聲學成像儀對待測試模塊的外部進行檢測；當發現待測試模塊出現泄漏時，將泄漏點標記并以圖片或者視頻的形式保存后進入步驟S8；若未發現泄漏點，則進入步驟S5；

S5、繼續按照試驗壓力的10％逐級提高壓力，每級穩壓3-5分鐘；每次穩壓過程中都利用工業聲學成像儀按照步驟S4中的檢測方式檢測，當發現待測試模塊出現泄漏時，將泄漏點標記并以圖片或者視頻的形式保存后進入步驟S8；若未發現泄漏點，則進入步驟S6；

S6、繼續提升壓力至試驗壓力后穩壓9-11分鐘，利用工業聲學成像儀對待測試模塊的外部進行檢測；當發現待測試模塊出現泄漏時，將泄漏點標記并以圖片或者視頻的形式保存后進入步驟S8；若未發現泄漏點，則進入步驟S7；

S7、降低壓力至待測試模塊的設計壓力，穩壓時間超過30分鐘，期間利用工業聲學成像儀對待測試模塊的外部進行檢測；當發現待測試模塊出現泄漏時，將泄漏點標記并以圖片或者視頻的形式保存后進入步驟S8；若未發現泄漏點，則進入步驟S9；

S8、將待測試模塊拆卸，并對泄漏點進行重新加工后再進行步驟 S1-S7；

S9、將氣壓降低至大氣壓后將待測試模塊拆卸，試壓結束。

作為一種優選的方案，所述步驟S1中待測試模塊連接的具體步驟為：

S11、提供一個封堵板組件，該封堵板組件包括至少兩塊板體和擠壓設置于相鄰兩所述板體之間的彈性密封元件；所述半體上貫穿焊接有連通管；