[發(fā)明專利]一種模塊化生產(chǎn)中氣密性試驗泄漏點(diǎn)檢測方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011123628.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112461460A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王飛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇利柏特股份有限公司
• 主分類號: G01M3/24
• 分類號: G01M3/24
• 代理公司: 蘇州金項專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32456
• 代理人: 金星

1.一種模塊化生產(chǎn)中氣密性試驗泄漏點(diǎn)檢測方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將氣源、氣壓分配臺、模塊化生產(chǎn)過程中的待測試模塊之間通過管道連通；

S2、打開氣源和氣壓分配臺給待測試模塊供氣升壓；

S3、將待測試模塊內(nèi)的氣壓提升至0.2MPa-0.5Mpa，穩(wěn)壓9-11分鐘，期間對整個試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測，確定整個試壓系統(tǒng)無異常時進(jìn)行下一步驟；

S4、將待測試模塊內(nèi)的氣壓提升至試驗壓力的50％；穩(wěn)壓3-5分鐘；利用工業(yè)聲學(xué)成像儀對待測試模塊的外部進(jìn)行檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)待測試模塊出現(xiàn)泄漏時，將泄漏點(diǎn)標(biāo)記并以圖片或者視頻的形式保存后進(jìn)入步驟S8；若未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則進(jìn)入步驟S5；

S5、繼續(xù)按照試驗壓力的10％逐級提高壓力，每級穩(wěn)壓3-5分鐘；每次穩(wěn)壓過程中都利用工業(yè)聲學(xué)成像儀按照步驟S4中的檢測方式檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)待測試模塊出現(xiàn)泄漏時，將泄漏點(diǎn)標(biāo)記并以圖片或者視頻的形式保存后進(jìn)入步驟S8；若未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則進(jìn)入步驟S6；

S6、繼續(xù)提升壓力至試驗壓力后穩(wěn)壓9-11分鐘，利用工業(yè)聲學(xué)成像儀對待測試模塊的外部進(jìn)行檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)待測試模塊出現(xiàn)泄漏時，將泄漏點(diǎn)標(biāo)記并以圖片或者視頻的形式保存后進(jìn)入步驟S8；若未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則進(jìn)入步驟S7；

S7、降低壓力至待測試模塊的設(shè)計壓力，穩(wěn)壓時間超過30分鐘，期間利用工業(yè)聲學(xué)成像儀對待測試模塊的外部進(jìn)行檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)待測試模塊出現(xiàn)泄漏時，將泄漏點(diǎn)標(biāo)記并以圖片或者視頻的形式保存后進(jìn)入步驟S8；若未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則進(jìn)入步驟S9；

S8、將待測試模塊拆卸，并對泄漏點(diǎn)進(jìn)行重新加工后再進(jìn)行步驟S1-S7；

S9、將氣壓降低至大氣壓后將待測試模塊拆卸，試壓結(jié)束。

2.如權(quán)利要求1所述的一種模塊化生產(chǎn)中氣密性試驗泄漏點(diǎn)檢測方法，其特征在于：所述步驟S1中待測試模塊連接的具體步驟為：

S11、提供一個封堵板組件，該封堵板組件包括至少兩塊板體和擠壓設(shè)置于相鄰兩所述板體之間的彈性密封元件；所述半體上貫穿焊接有連通管；

S12、將封堵板組件從待測試模塊的管開口塞入使彈性密封元件與管開口的內(nèi)壁密封；

S13、在待測試模塊的管開口的外側(cè)焊接若干個L形的限位擋塊用于阻擋封堵板組件的板體；

S14、將連通管與氣壓分配臺之間連通從而連入供氣系統(tǒng)中。

3.如權(quán)利要求2所述的一種模塊化生產(chǎn)中氣密性試驗泄漏點(diǎn)檢測方法，其特征在于：所述步驟S8和S9的拆卸方式為：將L形的限位擋板熱熔取下，將連通管從供氣系統(tǒng)中取下后，操作連通管將封堵板組件從待測試模塊的管開口拔出。

4.如權(quán)利要求3所述的一種模塊化生產(chǎn)中氣密性試驗泄漏點(diǎn)檢測方法，其特征在于：所述步驟S4-S7中工業(yè)聲學(xué)成像儀的數(shù)量為至少兩個，各工業(yè)聲學(xué)成像儀的拍攝角度不同。

5.如權(quán)利要求4所述的一種模塊化生產(chǎn)中氣密性試驗泄漏點(diǎn)檢測方法，其特征在于：所述步驟S3和S6的穩(wěn)壓時間為10分鐘；步驟S4和S5的穩(wěn)壓時間為3分鐘。