[發明專利]用于評估鋁輪精車面耐絲狀腐蝕性能的方法

有效

• 申請號: 202011122622.3
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112285008B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發明（設計）人: 曹鑫;譚何靈;余梅玲;許夢綺;周宗明
• 申請（專利權）人: 神龍汽車有限公司
• 主分類號: G01N17/00
• 分類號: G01N17/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

1.一種用于評估鋁輪精車面耐絲狀腐蝕性能的方法，其特征在于：它包括如下步驟：

1)石擊試驗：采用石擊儀向鋁輪精車面噴射總質量為500g±2g的鐵丸顆粒，其中，所述石擊儀的噴嘴貼合鋁輪精車面，控制所述石擊儀噴射壓力為0.95～1.05bar之間；噴射8～10s；

采用膠帶清除石擊試驗后鋁輪精車面殘留鐵屑及漆料，繼續水洗、晾干；

2)中性鹽霧試驗：將步驟1)處理后鋁輪置于中性鹽霧箱內進行1000h不間斷鹽霧試驗，控制所述中性鹽霧箱內NaCl溶液pH值為6.0～7.5，溫度為33～37℃；試驗完畢后水洗、晾干；

3)第一次測量鋁輪精車面擴蝕寬度K₁：測量步驟2)處理后鋁輪精車面邊緣絲狀腐蝕擴展寬度，計算擴蝕寬度K₁，當K₁＞1.5mm，判定鋁輪的前序工藝不合格；當K₁≤1.5mm，繼續下述步驟；

步驟3)中，所述擴蝕寬度K₁的計算過程如下：

對鋁輪精車面邊緣絲狀腐蝕擴蝕寬度進行測量，選取最長的擴展線進行測量為d₁，原始石擊坑的長度為d₂，則K₁＝(d₁-d₂)；

4)銅加速乙酸鹽霧試驗：將步驟1)處理后鋁輪置于銅加速乙酸鹽霧箱內進行72h不間斷鹽霧試驗，控制所述銅加速乙酸鹽霧箱內NaCl溶液pH值為2.9～3.1，溫度為48～52℃；

試驗完畢后水洗、晾干；再置于環境箱內靜置一段時間，控制所述環境箱內相對濕度48～52％，溫度23～26℃；

5)第二次測量鋁輪精車面擴蝕寬度K₂：測量步驟4)處理后鋁輪精車面邊緣絲狀腐蝕擴展寬度，計算擴蝕寬度K₂，當K₂＞1.5mm，判定鋁輪的前序工藝不合格，當K₂≤1.5mm，說明鋁輪的前序生產工藝合格；步驟5)中，所述擴蝕寬度K₂的計算過程如下：

對鋁輪精車面邊緣絲狀腐蝕擴蝕寬度進行測量，選取最長的擴展線進行測量為d₃，原始石擊坑的長度為d₂，則K₂＝(d₃-d₂)。

2.根據權利要求1所述用于評估鋁輪精車面耐絲狀腐蝕性能的方法，其特征在于：步驟1)中，所述鐵丸顆粒為淬火處理后平均直徑控制在4～5mm的顆粒物，所述顆粒物的洛氏硬度為61～65。

3.根據權利要求2所述用于評估鋁輪精車面耐絲狀腐蝕性能的方法，其特征在于：步驟1)中，清除處理包括將膠帶粘貼于石擊試驗后的鋁輪精車面，以與所述鋁輪精車面呈60°的角度將膠帶撕下，所述膠帶按照NF?EN?1939標準測量時，滿足600～750g/cm。

4.根據權利要求1～3中任意一項所述用于評估鋁輪精車面耐絲狀腐蝕性能的方法，其特征在于：步驟1)中，使用去離子水對石擊試驗后的鋁輪精車面進行沖洗，沖洗壓力80～110bar、溫度20～50℃，洗至沖洗后的去離子水電導率≤20μs/cm，且清洗后的鋁輪在常溫下晾干。

5.根據權利要求1所述用于評估鋁輪精車面耐絲狀腐蝕性能的方法，其特征在于：步驟2)中，所述中性鹽霧箱內NaCl溶液的質量百分濃度為4.5～5.5％，不含銅和鎳，且總雜質不超過0.2％。

6.根據權利要求5所述用于評估鋁輪精車面耐絲狀腐蝕性能的方法，其特征在于：步驟2)中，采用電導率≤20μs/cm的去離子水持續沖洗10min，沖洗壓力80～110bar、溫度20～50℃，再在常溫下晾干。

7.根據權利要求1所述用于評估鋁輪精車面耐絲狀腐蝕性能的方法，其特征在于：步驟4)中，所述銅加速乙酸鹽霧箱內NaCl溶液的質量百分濃度為4.5～5.5％，不含銅和鎳，且總雜質不超過0.4％，所述NaCl溶液中氯化銅濃度為0.24～0.28g/L。