[發明專利]一種高效化工催化劑制備方法

在審

• 申請號: 202011122286.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112275327A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 合肥谷口化工科技有限公司
• 主分類號: B01J37/00
• 分類號: B01J37/00;B65G47/18
• 代理公司: 北京富天文博興知識產權代理事務所(普通合伙) 11272
• 代理人: 劉壽椿

1.一種高效化工催化劑制備方法，其使用了一種高效化工催化劑制備裝置，該高效化工催化劑制備裝置包括安裝架(1)、支撐柱(2)、擠壓機構(3)、落料機構(4)和輸送機構(5)，其特征在于：采用上述高效化工催化劑制備裝置對高效化工催化劑制備作業時具體方法如下：

S1、催化劑放置：首先通過人工向擠壓機構(3)中預先放置一定數量的高效化工催化劑物料，并將輸送機構(5)打開；

S2、擠壓成型：通過擠壓機構(3)與落料機構(4)之間的協同配合將高效化工催化劑物料擠壓成片狀，并通過擠壓機構(3)對其進行切斷處理；

S3、翻轉取出：通過輸送機構(5)帶動落料機構(4)進行翻轉，并通過落料機構(4)自身的轉動將位于落料機構(4)內側的片狀高效化工催化劑進行推出；

S4、輸送收集：通過輸送機構(5)對S3步驟中下落的片狀高效化工催化劑進行輸送，通過人工將制備完成后的片狀高效化工催化劑進行收集；

所述安裝架(1)為開口向上放置，安裝架(1)的下端四周拐角處均勻安裝有支撐柱(2)，安裝架(1)的下端內側通過轉動配合安裝有輸送機構(5)，位于輸送機構(5)上方的安裝架(1)上安裝有擠壓機構(3)，擠壓機構(3)下方的安裝架(1)上通過轉動配合安裝有落料機構(4)，且落料機構(4)位于擠壓機構(3)與輸送機構(5)之間；

所述的擠壓機構(3)包括擠壓筒(3a)、升降滑筒(3b)、進料管(3c)、分料管(3d)、升降電機(3e)、升降螺桿(3f)、升降滑桿(3g)、擠壓氣缸(3h)、限位凸塊(3j)、擠壓座(3k)、擠壓滑槽(3m)、出料口(3n)和裁切單元(3p)，位于輸送帶(5c)上方的安裝架(1)內安裝有擠壓筒(3a)，擠壓筒(3a)內壁下端對稱設置有限位凸塊(3j)，位于左側的限位凸塊(3j)的上端與擠壓筒(3a)的上端內壁之間安裝有升降滑桿(3g)，位于右側的限位凸塊(3j)上端與擠壓筒(3a)的上端內壁之間通過轉動配合安裝有升降螺桿(3f)，擠壓筒(3a)的上端外壁通過電機座安裝有升降電機(3e)，升降電機(3e)的輸出軸通過聯軸器與升降螺桿(3f)相連接，位于擠壓筒(3a)內側的升降滑桿(3g)上通過滑動配合安裝有升降滑筒(3b)，且升降滑筒(3b)與升降螺桿(3f)之間通過螺紋配合相連接，升降滑筒(3b)的內壁間沿其周向均勻設置有擠壓滑槽(3m)，擠壓滑槽(3m)的下端均勻開設有出料口(3n)，位于出料口(3n)內側的升降滑筒(3b)內設置有分料管(3d)，分料管(3d)的下端沿其周向均勻開設有分料槽，分料管(3d)通過分料槽與擠壓滑槽(3m)相通，擠壓滑槽(3m)內通過滑動配合均勻安裝有擠壓座(3k)，且擠壓座(3k)位于分料管(3d)與升降滑筒(3b)的內壁之間，分料管(3d)的上端沿其周向對稱安裝有擠壓氣缸(3h)，擠壓氣缸(3h)的輸出軸與擠壓座(3k)相連接，擠壓筒(3a)的上端設置有進料管(3c)，且進料管(3c)的下端通過滑動配合安裝在分料管(3d)內，位于分料管(3d)下端的升降滑筒(3b)內安裝有裁切單元(3p)；

所述的裁切單元(3p)包括裁切電機(3p1)、裁切齒輪(3p2)、裁切滑架(3p3)、限位齒輪(3p4)、裁切滑桿(3p5)和裁切刀(3p6)，升降滑筒(3b)的下端內壁開設有圓形槽口，圓形槽口的下端安裝有裁切滑架(3p3)，裁切滑架(3p3)內沿其周向通過滑動配合均勻安裝有裁切滑桿(3p5)，裁切滑桿(3p5)的外端均勻安裝有裁切刀(3p6)，裁切滑架(3p3)的上端通過轉動配合安裝有限位齒輪(3p4)，限位齒輪(3p4)沿其周向均勻開設有弧形轉槽，裁切滑桿(3p5)的內端通過滑動配合安裝在弧形轉槽內，裁切滑架(3p3)上通過轉動配合安裝有裁切齒輪(3p2)，且裁切齒輪(3p2)與限位齒輪(3p4)嚙合傳動，圓形槽口內通過電機座安裝有裁切電機(3p1)，裁切電機(3p1)的輸出軸與裁切齒輪(3p2)相連接。