[發明專利]一種超薄壁銅管的加工制備方法

有效

• 申請號: 202011121677.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112371752B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 張惠斌;朱艷杰;朱勝利;王宏華
• 申請（專利權）人: 安徽德詮新材料科技有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 成都時譽知識產權代理事務所(普通合伙) 51250
• 代理人: 田高潔

1.一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

所述方法包括：

100)對銅管母材進行預處理至得到壁厚為b₀，b₀≤0.3；

200)對銅管母材進行制頭，隨后利用外模和芯頭對銅管母材進行安裝并在模具成型腔內添加潤滑油進行拉拔得到超薄壁銅管，加工至銅管滿足尺寸要求Φa_f×b_fmm，其中a_f為超薄壁銅管的外管徑，b_f為超薄壁銅管的管壁厚度，且b_f≤0.15；

步驟200)所述拉拔采用分段式拉拔進行，以固定拉拔和游動拉拔交替的方式進行；

所述分段式拉拔首先采用固定拉拔將管壁厚度拉拔至b₁mm，隨后游動拉拔至管壁厚度為b₂mm，再重復、依次進行總計n次的固定拉拔和游動拉拔循環；

在分段式拉拔中依次將管壁厚度由b₀mm拉拔至b₁mm、b₂mm……b_2n-1mm、b_2nmm，最終由管壁厚度為b_2nmm時再進行游動拉拔至管壁厚度為b_fmm；

所述分段式拉拔中的第m次拉拔時，1≤m≤n；

當|b_m-1-b_m|≤b_m-1×20％，直接進行后續操作；

當|b_2m-1-b_2m|＞b_2m-1×20％，進行完全退火處理，完全退火處理為：退火溫度為300～350℃，保溫時間為2～3h，退火全過程在保護氣氛中進行，隨爐冷卻至50℃以下后出爐；

所述分段式拉拔中固定拉拔的拉拔速度為10～40m/min；

所述分段式拉拔中游動拉拔的拉拔速度為10～20m/min；

所述分段式拉拔結束后，由管壁厚度為b_2nmm的銅管游動拉拔至管壁厚度為b_fmm時，拉拔速度為4～6m/min。

2.根據權利要求1所述的一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

步驟100)中所述預處理包括清洗、軋制和聯拉；

所述清洗包括拋光、去氧化皮和除油；

所述軋制通過三輥行星軋機進行；

所述聯拉采用夾鉗夾緊進行三聯拉拔。

3.根據權利要求1所述的一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

步驟200)所述外模和芯頭表面均為Ti(CN)金屬陶瓷材質。

4.根據權利要求1或3所述的一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

步驟200)所述外模和芯頭的表面進行鏡面拋光；

所述外模與預銅管外壁之間的摩擦系數控制其≤0.10；

所述芯頭與預銅管內壁之間的摩擦系數控制為0.02~0.04。

5.根據權利要求4所述的一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

所述芯頭與預銅管內壁之間的摩擦系數為0.02～0.03。