[發(fā)明專利]一種超薄壁銅管的加工制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011121677.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN112371752B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設計）人: 張惠斌;朱艷杰;朱勝利;王宏華
• 申請（專利權）人: 安徽德詮新材料科技有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 成都時譽知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 51250
• 代理人: 田高潔

1.一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

所述方法包括：

100)對銅管母材進行預處理至得到壁厚為b₀，b₀≤0.3；

200)對銅管母材進行制頭，隨后利用外模和芯頭對銅管母材進行安裝并在模具成型腔內(nèi)添加潤滑油進行拉拔得到超薄壁銅管，加工至銅管滿足尺寸要求Φa_f×b_fmm，其中a_f為超薄壁銅管的外管徑，b_f為超薄壁銅管的管壁厚度，且b_f≤0.15；

步驟200)所述拉拔采用分段式拉拔進行，以固定拉拔和游動拉拔交替的方式進行；

所述分段式拉拔首先采用固定拉拔將管壁厚度拉拔至b₁mm，隨后游動拉拔至管壁厚度為b₂mm，再重復、依次進行總計n次的固定拉拔和游動拉拔循環(huán)；

在分段式拉拔中依次將管壁厚度由b₀mm拉拔至b₁mm、b₂mm……b_2n-1mm、b_2nmm，最終由管壁厚度為b_2nmm時再進行游動拉拔至管壁厚度為b_fmm；

所述分段式拉拔中的第m次拉拔時，1≤m≤n；

當|b_m-1-b_m|≤b_m-1×20％，直接進行后續(xù)操作；

當|b_2m-1-b_2m|＞b_2m-1×20％，進行完全退火處理，完全退火處理為：退火溫度為300～350℃，保溫時間為2～3h，退火全過程在保護氣氛中進行，隨爐冷卻至50℃以下后出爐；

所述分段式拉拔中固定拉拔的拉拔速度為10～40m/min；

所述分段式拉拔中游動拉拔的拉拔速度為10～20m/min；

所述分段式拉拔結束后，由管壁厚度為b_2nmm的銅管游動拉拔至管壁厚度為b_fmm時，拉拔速度為4～6m/min。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

步驟100)中所述預處理包括清洗、軋制和聯(lián)拉；

所述清洗包括拋光、去氧化皮和除油；

所述軋制通過三輥行星軋機進行；

所述聯(lián)拉采用夾鉗夾緊進行三聯(lián)拉拔。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

步驟200)所述外模和芯頭表面均為Ti(CN)金屬陶瓷材質(zhì)。

4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

步驟200)所述外模和芯頭的表面進行鏡面拋光；

所述外模與預銅管外壁之間的摩擦系數(shù)控制其≤0.10；

所述芯頭與預銅管內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)控制為0.02~0.04。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種超薄壁銅管的加工制備方法，其特征在于，

所述芯頭與預銅管內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)為0.02～0.03。