[發(fā)明專(zhuān)利]一種超薄壁銅管的加工制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011121677.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112371752B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張惠斌;朱艷杰;朱勝利;王宏華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽德詮新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C37/06
• 分類(lèi)號(hào): B21C37/06
• 代理公司: 成都時(shí)譽(yù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51250
• 代理人: 田高潔

本發(fā)明屬于導(dǎo)熱銅管制備領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄壁銅管的加工制備方法。所述方法包括：100)對(duì)銅管坯進(jìn)行預(yù)處理至得到壁厚為b₀mm的預(yù)銅管，1.8≤b₀≤2.5；200)對(duì)預(yù)銅管進(jìn)行制頭，隨后利用外模和芯頭對(duì)預(yù)銅管進(jìn)行安裝并在模具成型腔內(nèi)添加潤(rùn)滑油進(jìn)行拉拔得到超薄壁銅管，加工至銅管滿足尺寸要求Φa_f×b_fmm，其中a_f為超薄壁銅管的外管徑，b_f為超薄壁銅管的管壁厚度，且b_f≤0.15。本發(fā)明方法能夠有效制備得到管壁厚為0.08～0.15mm的超薄壁銅管；超薄壁銅管的產(chǎn)品合格率高，百米加工斷裂率能夠控制在0.1％以下，具有實(shí)際生產(chǎn)加工價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于導(dǎo)熱銅管制備領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄壁銅管的加工制備方法。

背景技術(shù)

銅管散熱是現(xiàn)有電子設(shè)備中最為常用的散熱手段，其廣泛地用于手機(jī)、手提電腦和大功率高性能電腦設(shè)備中。銅管散熱的原理是利用銅管本身良好的導(dǎo)熱性和銅管內(nèi)液體的冷凝變化實(shí)現(xiàn)相變傳熱，從而將電子設(shè)備產(chǎn)生的熱量快速地發(fā)散到外界環(huán)境中。

而銅管散熱的主要功能零件導(dǎo)熱銅管，也常稱(chēng)之為熱管，其主要由主體銅管部分、銅管內(nèi)壁的吸液芯以及軸向的蒸汽通道三部分組成。但隨著電子設(shè)備的智能化和微型化發(fā)展，電子元器件在微小空間內(nèi)的高度集成化，對(duì)導(dǎo)熱銅管也有了更多的需求，除了確保其散熱效率意外，最為直觀的需求便是體現(xiàn)在要求銅管的微縮化。

為了滿足現(xiàn)有電子設(shè)備高度集成化使用需求，各方研發(fā)人員對(duì)導(dǎo)熱銅管的微縮化作出了卓越的貢獻(xiàn)，目前已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)管身厚度2mm以內(nèi)的超薄導(dǎo)熱銅管。但是即便如此，仍不及現(xiàn)如今電子設(shè)備內(nèi)部集成化程度提高的速度，導(dǎo)致導(dǎo)熱銅管在電子設(shè)備內(nèi)占據(jù)較大的空間，對(duì)電子設(shè)備的集成化形成的負(fù)面的限制、形成了局限。而若要進(jìn)一步降低超薄導(dǎo)熱銅管的厚度，則首先要解決的問(wèn)題便是減薄導(dǎo)熱銅管的壁厚。

現(xiàn)有超薄導(dǎo)熱銅管的壁厚通常在0.3mm左右，有部分較優(yōu)的超薄導(dǎo)熱銅管可將壁厚降至約0.25mm左右，但難以進(jìn)一步下降，壁厚的下降會(huì)極大程度地增大導(dǎo)熱銅管的加工難度、降低產(chǎn)品得率。如以現(xiàn)有技術(shù)加工制備管壁厚為0.3mm的導(dǎo)熱銅管時(shí)，百米加工斷裂率可控制在0.01％以下，而加工制備管壁厚為0.25mm的導(dǎo)熱銅管時(shí)，百米加工斷裂率會(huì)升至約0.05％，更進(jìn)一步加工制備管壁厚為0.15mm的導(dǎo)熱銅管時(shí)，百米加工斷裂率會(huì)上升至約6％。而每次加工發(fā)生斷裂均需要停機(jī)并調(diào)整設(shè)備參數(shù)后重新開(kāi)機(jī)，導(dǎo)致加工效率十分低下，并且實(shí)際良品率十分低下，完全難以實(shí)現(xiàn)正常的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。

對(duì)此，CN201310712500.3一種超薄壁空調(diào)用紫銅管的加工工藝流程公開(kāi)了采用熔鑄、銑面、軋制、聯(lián)拉、盤(pán)拉、精整和退火等方法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱銅管薄壁化制備的技術(shù)方案。但是，該技術(shù)方案經(jīng)過(guò)實(shí)際檢驗(yàn)，其制備加工管壁厚為0.2mm的導(dǎo)熱銅管時(shí)，實(shí)際百米加工斷裂率達(dá)到約0.3％，用以加工制備管壁厚為0.15mm的導(dǎo)熱銅管時(shí)，百米加工斷裂率達(dá)到約5％，仍難以滿足正常的生產(chǎn)和銷(xiāo)售，因此，其仍存在較大的改進(jìn)空間。

銅管壁厚減小，塑性變形能力差，需求進(jìn)行反復(fù)退火處理。同時(shí)，超薄銅管的加工良率低，精度差。普通工藝生產(chǎn)的超薄管在制造熱管時(shí)良率極低，難以滿足高端電子產(chǎn)品的需求。在本發(fā)明技術(shù)人員的研究中表明，現(xiàn)有超薄壁導(dǎo)熱銅管的生產(chǎn)斷裂率高，主要是由于拉拔過(guò)程產(chǎn)生的晶體缺陷和殘余應(yīng)力導(dǎo)致的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決目前并未有一種有效且具有實(shí)際生產(chǎn)價(jià)值的、制備管壁厚可達(dá)到0.15mm及以下的超薄壁銅管的技術(shù)方案，而現(xiàn)有的銅管越來(lái)越難以適應(yīng)高度集成化電子設(shè)備，亟待通過(guò)減小銅管壁厚縮小整體導(dǎo)熱銅管尺寸的矛盾，本發(fā)明提供了一種超薄壁銅管的加工制備方法。本發(fā)明的目的在于：

一、有效制備得到管壁厚達(dá)到0.15mm及以下的銅管；

二、減少銅管缺陷，提高超薄壁銅管制備的良品率，降低其百米加工斷裂率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。