[發明專利]一種具有可調節重心點及可更換槌頭的鼓槌的制作方法

有效

• 申請號: 202011120952.9
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112339297B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 楊懷忠;白明慶;杜晉國;孫慶祥;張明洋
• 申請（專利權）人: 廣聯航空工業股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

1.一種具有可調節重心點及可更換槌頭的鼓槌的制作方法，其特征在于：所述方法步驟如下：

步驟一：槌身成型；將碳纖維單向帶預浸布纏繞在階梯狀圓柱形的槌身成型工裝1上，纏繞后的外形為圓柱體，所述圓柱體的直徑至少為槌身成型產品(5)最大直徑的110％，將纏繞完成的槌身成型工裝(1)插入槌身硅膠桶形固化模具(2)中，再將槌身硅膠桶形固化模具(2)放在槌身固化工裝里，并把槌身固化工裝禁錮好，將槌身固化工裝放進熱壓設備中進行高溫高壓固化，用30-90min將槌身固化工裝升溫至120-180℃，恒溫保持30-120min，恒溫過程中處于槌身固化工裝與槌身成型工裝(1)之間的槌身硅膠桶形固化模具(2)會產生熱膨脹，熱膨脹后會給碳纖維槌身外表面加1-9Mpa壓力，之后，再用30-90min給槌身固化工裝降溫至20-60℃，從槌身固化工裝里取出槌身硅膠桶形固化模具(2)，再從槌身硅膠桶形固化模具(2)里拔出槌身成型工裝(1)，用機加設備車銑槌身成型工裝(1)上的碳纖維槌身外表面，要求所述槌身型面尺寸與槌身成型產品(5)尺寸控制在±0.1mm公差范圍內，最后從槌身后面拔出槌身成型工裝(1)將槌身前端外壁攻絲；

步驟二：槌身外表面處理；在槌身后端至前端1/5長度內，鋪一圈碳纖維織物預浸料，接口處為對接，再鋪一圈同等寬度的干碳布，接口處為對接；在槌身前端螺紋與槌身后端纏繞干碳布長度之間的區間內鋪一圈芳綸纖維織物預浸料，接口處為對接，再在芳綸纖維織物預浸料上面鋪一圈等寬度的、接口處為對接的耐高溫可剝布，將耐高溫無孔隔離膜從槌身后端與軸線呈25-60°角纏繞至槌身前端，每層接口處為搭接，耐高溫無孔隔離膜兩端用耐高溫壓敏膠帶與槌身粘牢固；將纏繞完成的槌身放入真空薄膜袋中，在槌身前端至后端4/5距離處鋪設透氣氈，真空嘴給真空袋抽負壓0.5-1.5Mpa，20-30min后真空袋掉壓少于0.025Mpa，將放有槌身的真空袋放入真空熱壓罐中進行高溫高壓固化，用30-90min將真空袋升溫至120-180℃，升溫過程中真空嘴和熱壓罐同時給槌身加壓至0.5-5Mpa，恒溫保持60-180min，再用30-90min將真空熱壓罐內溫度降溫至20-45℃，之后，拿出真空袋后依次除去：真空袋、所述透氣氈、隔離膜及可剝布，取出復合材料的槌身；用拋光輪打磨一遍干碳布上殘漏樹脂；

步驟三：槌頭成型；將碳纖維單向帶預浸布纏繞在階梯狀圓柱形的槌頭成型工裝(6)上，纏繞后的外形為圓柱體，所述圓柱體的直徑至少為槌頭成型產品(10)最大直徑的110％，將槌頭成型工裝(6)插入槌頭硅膠桶形固化模具(7)中，再將槌頭硅膠桶形固化模具(7)放在槌頭固化工裝里，并把槌頭固化工裝禁錮好，將槌頭固化工裝放進加熱設備進行高溫高壓固化，用30-90min將槌頭固化工裝升溫至120-180℃，恒溫保持30-120min，恒溫過程中處于槌頭固化工裝與槌頭成型工裝(6)之間的槌頭硅膠桶形固化模具(7)產生熱膨脹，熱膨脹后會給碳纖維槌頭外表面加1-3Mpa壓力，之后，再用30-90min把槌頭固化工裝降溫至20-60℃，從槌頭固化工裝里取出槌頭硅膠桶形固化模具(7)，再從槌頭硅膠桶形固化模具(7)里拔出槌頭成型工裝(6)，用機加設備車銑所述槌頭外表面，要求槌頭型面尺寸與槌頭成型產品(10)尺寸控制在±0.1mm公差范圍內，最后從槌頭后端拔出槌頭成型工裝(6)，將槌頭后端內壁套絲；

步驟四：槌頭外表面處理；在槌頭外表面鋪一圈芳綸纖維織物預浸料，接口處為對接，再在芳綸纖維織物預浸料上面鋪一圈等寬度的、接口處為對接的耐高溫可剝布，將耐高溫無孔隔離膜從槌頭與軸線呈25-60°角纏滿槌頭外表面，每層接口處為搭接，耐高溫無孔隔離膜兩端用耐高溫壓敏膠帶與槌頭粘牢固；將纏繞完成的槌頭放入真空薄膜袋中，在槌頭外表面鋪設透氣氈，真空嘴給真空袋抽負壓0.5-1.5Mpa，20-30min后真空袋掉壓少于0.025Mpa，將放有槌頭的真空袋放入真空熱壓罐中進行高溫高壓固化，用30-90min將真空袋升溫至120-180℃，升溫過程中真空嘴和熱壓罐同時給槌頭加壓至0.5-5Mpa，恒溫保持60-180min，再用30-90min將真空熱壓罐內溫度降溫至20-45℃，之后，拿出真空袋后依次除去：真空袋、所述透氣氈、隔離膜及可剝布，取出復合材料的槌頭；

步驟五：槌身與槌頭組合；將槌身前端與槌頭后端螺紋連接；在槌身芳綸纖維織物預浸料外表面先噴一層底漆，等2-4h干燥后打磨一遍，光潔度達到Ra0.1以上，再噴一層亞光面漆，等2-4h干燥后再打磨一遍，光潔度達到Ra0.05以上；

步驟六：安裝滾珠絲杠(12)；將滾珠絲杠(12)由槌身后端裝入槌身內腔中，所述滾珠絲杠(12)靠近槌身前端一側裝配有軸承(13)，滾珠絲杠(12)靠近槌身后端一側與堵頭(14)固定連接，滾珠絲杠(12)上螺紋連接有配重塊(15)；并組合成鼓槌成型產品(11)。