[發明專利]一種基于摩擦輥作用的復合帶異溫軋制方法及設備

有效

• 申請號: 202011119639.3
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112337984B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 王濤;王長江;武越;陳鵬;韓建超;任忠凱;劉元銘;黃慶學
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00;B21B1/22
• 代理公司: 太原申立德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14115
• 代理人: 程園園

本發明屬于金屬復合帶制備技術領域，具體涉及一種基于摩擦輥作用的復合帶異溫軋制方法，包括以下步驟：S1、準備金屬待復合帶，對金屬待復合帶的待復合面進行表面處理；S2、通過若干組摩擦輥加熱裝置對金屬待復合帶進行摩擦加熱，并通過溫度檢測儀對摩擦加熱后的金屬待復合帶表面溫度進行測量，根據測量到的溫度調整摩擦輥加熱裝置中摩擦輥的轉速；S3、將加熱后的金屬待復合帶輸送至軋機進行軋制，得到金屬復合帶。本發明在金屬復合帶軋制過程中使用摩擦輥加熱裝置，利用高速旋轉的摩擦輥與金屬待復合帶摩擦生熱作用，通過調整摩擦輥轉速在異種金屬中產生不同的熱量，從而產生不同的溫升，實現金屬復合帶異溫軋制。

技術領域

本發明屬于金屬復合帶制備技術領域，具體涉及一種基于摩擦輥作用的復合帶異溫軋制方法及設備。

背景技術

金屬復合帶是一種兼具結構和功能性的層狀復合材料，具有多種優良金屬的性能，近些年來被廣泛應用到石油化工、航空航天、國防軍工、交通運輸和家用電器等領域，金屬層狀復合帶的推廣應用對解決當前能源結構、產業結構的突出問題具有非常重要的意義。常見的金屬復合帶有鋼/鋁，銅/鋁，鎂/鋁等，這些復合材料在冶金、化工、電器等行業領域的應用受到極大重視。目前，生產金屬復合帶的方法主要有軋制法、擠壓法、爆炸法和擴散焊接法等。相比于其他結合工藝，軋制復合具有無噪聲，對環境影響小，生產環節可控，生產效率、成材率高，產品尺寸規模大等優點，逐漸發展成為生產金屬復合帶的主流方式。

對于異種金屬軋制復合帶，普遍存在的問題是異種金屬在相同溫度條件下變形抗力不同，使異種金屬變形不協調，導致金屬復合帶結合強度低，且易發生邊浪、中浪等板形問題，異溫軋制是一種促進異種金屬變形協調的有效軋制方式。

目前對復合板帶異溫軋制的方法有：分別對不同金屬加熱到指定溫度(CN109226263 A)；只對單一板進行加熱(CN 106862271 A)；電磁感應加熱(CN 105598166A)。第一種方式存在過程冗長、熱量散失等問題。第二種方式通過熱傳導使兩種金屬產生溫差，但溫度控制不精確。電磁感應加熱只適用于順磁性金屬，對于其他金屬加熱速度緩慢。總之，上述復合板帶異溫軋制的方法存在耗能大，工序復雜繁瑣，局限性大等問題。

發明內容

本發明針對上述問題提供了一種基于摩擦輥作用的復合帶異溫軋制方法及設備。

為達到上述目的本發明采用了以下技術方案：

一種基于摩擦輥作用的復合帶異溫軋制方法，包括以下步驟：

S1、準備金屬待復合帶，對金屬待復合帶的待復合面進行表面處理；

S2、通過若干組摩擦輥加熱裝置對金屬待復合帶進行摩擦加熱，并通過溫度檢測儀對摩擦加熱后的金屬待復合帶表面溫度進行測量，根據測量到的溫度調整摩擦輥加熱裝置中摩擦輥的轉速；

S3、將加熱后的金屬待復合帶輸送至軋機進行軋制，得到金屬復合帶，其中所述步驟S2中摩擦輥的旋轉方向與軋機軋輥的旋轉方向相反。

進一步，所述步驟S2中的摩擦輥加熱裝置包括兩個支架，在所述支架內部設置有兩個軸承座，且位于下部的軸承座固定設置，位于上部的軸承座活動設置，在位于上部的軸承座的上表面連接有壓下裝置，所述壓下裝置安裝在支架上，在兩個支架上對應的軸承座內設置有摩擦輥，所述摩擦輥的一端通過萬向軸與減速器的輸出軸連接，所述減速器的輸入軸與電機的輸出軸連接。

再進一步，所述摩擦輥加熱裝置中摩擦輥軸線方向與金屬待復合帶軋制方向的夾角大于0°，小于等于90°。

更進一步，所述摩擦輥對金屬待復合帶的壓下作用在其彈性變形范圍內。

更進一步，所述摩擦輥為高速旋轉輥，轉速為2000-20000r/min。