[發(fā)明專利]一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法

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• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112127010A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜利梅;安雁嶸;安太成;李淑芳;尚小芳;王丹
• 申請（專利權(quán)）人: 杜利梅
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02;D01F8/18
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 冷錦超;張媛陽

1.一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、桑葉初步處理：采摘桑葉后，清洗晾干并去除病蟲葉，用自動切桑機將桑葉切成條狀，并去除桑葉主脈；

S2、殺青處理：將步驟S1中制備的條狀的桑葉用蒸汽殺青機進行殺青處理，將殺青后的條狀桑葉進行揉捻，后進行烘干處理；

S3、粉碎處理：將步驟S2中烘干后的桑葉用超微粉碎機進行粉碎處理；

S4、添加劑的添加：將步驟S3中制備的桑葉粉末中加入添加劑，攪拌加熱處理，得到所需的物料A；

S5、蠶絲脫膠：將蠶繭剪碎獲得的蠶絲放入到質(zhì)量百分比濃度為0.5-1.5%的碳酸鈉溶液中攪拌，在溫度100-110℃下煮沸60-120min，除去蠶繭表面的絲膠，用去離子水洗滌后進行干燥處理，得到所需的蠶絲纖維；

S6、離子液體混合液的添加：將步驟S5中制備的脫膠后的蠶絲纖維與離子液體混合液混合均勻，加熱處理，得到物料B；

S7、蠶桑纖維的制備：將步驟S5和步驟S6中獲得的物料A和物料B進行混合，在40℃-95℃下加熱攪拌均勻反應，得到所需的蠶桑纖維；

S8、清洗處理：將步驟S8中制備的蠶桑纖維放入處理液中進行清洗處理，洗凈后的蠶桑纖維在溫水中浸泡一段時間后晾干，然后將蠶桑纖維放入表面活性劑中浸泡一段時間，將處理后的蠶桑纖維制品再次浸入處理液中，避光靜置處理24-48H；

S9、蠶桑纖維的獲得：將步驟S8中處理后的蠶桑纖維樣品加入纖維再生試劑進行洗滌處理，除去樣品中的液體試劑，回收液體試劑中的離子液體，固體經(jīng)過冷凍干燥后獲得蠶桑纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中桑葉殺青處理時間為30-50s，烘干處理的溫度為50-70℃，烘干至桑葉水分含量為5.5％-6.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中桑葉粉碎處理的時間為5-10min，粉碎后的桑葉為150-200目的粉末。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中的添加劑為順丁烯二酸酐、琥珀酸酐和鄰苯二甲酸酐中的任意一種或幾種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中蠶繭和碳酸鈉溶液之間的固液比為1:15-30，所述步驟S5中洗滌后的蠶絲纖維在70-80℃下進行干燥處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S6中離子液體混合液為1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1-酰胺基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1-甲基-3-甲基咪唑磷酸二甲酯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二甲酯鹽和1-丁基-3-甲基吡啶氯鹽中的任意二種或幾種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S8中浸泡蠶絲纖維的溫水的溫度為30-50℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，步驟S8中表面活性劑為季銨鹽溶液，表面活性劑質(zhì)量濃度為30-50%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于蠶桑纖維材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S9中的纖維再生試劑為水、甲醇或乙醇中的任意一種，所述步驟S9中的纖維再生試劑的用量為每克步驟得到的樣品加入1-3ml的纖維素再生試劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌天然蠶絲纖維制品的制備方法，其特征在于，所述步驟S9中洗滌的次數(shù)為2-4次，固體在-40℃下冷凍干燥獲得蠶桑纖維。