[發明專利]一種汽車減震襯套的生產方法在審
| 申請號： | 202011119138.5 | 申請日： | 2020-10-19 |
| 公開（公告）號： | CN112359384A | 公開（公告）日： | 2021-02-12 |
| 發明（設計）人： | 何方科;胡余優;潘兵兵;陳用品 | 申請（專利權）人： | 建新趙氏科技有限公司 |
| 主分類號： | C25D7/04 | 分類號： | C25D7/04;C25D5/34;C25D5/48;C25D3/56 |
| 代理公司： | 杭州天昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 33283 | 代理人： | 趙志鵬 |
| 地址： | 315600 浙江省寧*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 汽車 減震 襯套 生產 方法 | ||
1.一種汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：先將金屬件與橡膠進行硫化反應，然后對金屬件進行電鍍鋅鎳合金處理。
2.根據權利要求1所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：所述電鍍鋅鎳合金處理包括以下步驟：
（1）、化學除油：將金屬件浸入到有機金屬除油劑中，將金屬件表面沾有的大量油脂、污物除去，然后用冷水沖洗干凈；
（2）、酸洗：將經過步驟（1）得到的金屬件浸入到鹽酸溶液中，除去金屬件表面的銹蝕、活化金屬，然后用冷水沖洗干凈；
（3）、超聲波水洗：將經過步驟（2）得到的金屬件經超聲波振蕩清洗；
（4）、電鍍鋅鎳合金：將經過步驟（3）得到的金屬件浸入鍍鋅鎳合金鍍液內進行電鍍，在金屬件表面鍍上均勻的鋅鎳合金層，然后用冷水沖洗干凈；
（5）、超聲波水洗：將經過步驟（4）得到的金屬件經超聲波振蕩清洗；
（6）、出光：將經過步驟（5）得到的金屬件浸入出光劑內進行化學拋光，然后用冷水沖洗干凈；
（7）、鈍化：將經過步驟（6）得到的金屬件浸入鈍化劑中，對金屬件進行鈍化處理，使得金屬件表面形成均勻的鈍化膜，然后用冷水沖洗干凈；
（8）、吹水烘干：將經過步驟（7）得到的金屬件進行吹水烘干處理。
3.根據權利要求2所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：步驟（7）與步驟（8）之間還進行封閉處理，將經過步驟（7）得到的金屬件與橡膠一起浸入封閉劑內進行封閉處理。
4.根據權利要求3所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：所述封閉劑的濃度為150~300m/L，封閉處理溫度為40~60℃，封閉處理時間為30~60s。
5.根據權利要求2所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：步驟（1）中的有機金屬除油劑的濃度為50~80g/L，除油溫度為50~70℃，除油時間為3~10min。
6.根據權利要求2所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：步驟（2）中的鹽酸溶液的濃度為300~500g/L，將金屬件置于常溫下浸蝕、活化3~10min。
7.根據權利要求2所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：步驟（4）中的鍍鋅鎳合金鍍液中的鋅離子濃度為6~8g/L，氫氧化鈉濃度為90~130g/L，鎳離子濃度為1~2.5g/L，電流為1~3A/dm2，電鍍溫度為25~32℃，鋅鎳合金層的厚度≥8um。
8.根據權利要求2所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：步驟（6）中的出光劑的pH值為2.0~3.5，化學拋光時間為30~60s。
9.根據權利要求2所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：步驟（7）中的鈍化劑的pH值為3.5~4.5，鈍化處理時間為30~60s，鈍化劑濃度為1~2.5g/L，鈍化溫度為20~35℃。
10.根據權利要求2所述的汽車減震襯套的生產方法，其特征在于：步驟（8）中的烘干處理是在烘道內進行烘烤，烘道溫度為70~110℃，烘烤時間為600~1800s。
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