[發(fā)明專(zhuān)利]潮濕環(huán)境耐腐蝕性鋼軌及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011118187.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112322973A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁俊;鄒明;陳崇木;鄧勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21D1/10;C21D9/04;C21D6/00;C21D7/06;E01B5/02;B24C1/08;B24C11/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 伍云萍

1.潮濕環(huán)境耐腐蝕性鋼軌，其特征在于，化學(xué)成分包括：按重量百分比計(jì)，C：0.70～0.82％，Si：0.1～0.6％，Mn：0.5～1.1％，P≤0.030％，S≤0.025％，Cr：0.1～0.3％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮濕環(huán)境耐腐蝕性鋼軌，其特征在于，化學(xué)成分包括：按重量百分比計(jì)，C：0.70～0.76％，Si：0.5～0.6％，Mn：0.9～1.1％，P≤0.025％，S≤0.020％，Cr：0.1～0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.權(quán)利要求1或2所述的潮濕環(huán)境耐腐蝕性鋼軌的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、利用軋制余熱進(jìn)行在線(xiàn)熱處理后，鋼軌冷卻至30～60℃時(shí)，經(jīng)平立復(fù)合矯直工藝對(duì)上下和左右進(jìn)行矯直，矯直變形量采用-2至+22mm范圍內(nèi)反復(fù)矯直；

b、對(duì)鋼軌全斷面進(jìn)行噴丸處理，鋼丸直徑采用0.2～0.6mm，噴丸角度為60～80°，噴丸速度為70～90m/s；

c、采用高頻感應(yīng)加熱對(duì)鋼軌表面快速加熱至450～550℃，保溫3～5s，快速冷卻，鋼軌表面經(jīng)發(fā)藍(lán)處理形成致密的氧化皮物質(zhì)，得到耐腐蝕性好的鋼軌。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潮濕環(huán)境耐腐蝕性鋼軌的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟c鋼軌經(jīng)高頻感應(yīng)加熱時(shí)，鋼軌表面施加3～5kPa的強(qiáng)制冷卻風(fēng)壓，停留3～5s。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潮濕環(huán)境耐腐蝕性鋼軌的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟c鋼軌經(jīng)高頻感應(yīng)加熱后，鋼軌表面施加20～30kPa的強(qiáng)制冷卻風(fēng)壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潮濕環(huán)境耐腐蝕性鋼軌的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟c所述的快速加熱的具體操作為：在30s內(nèi)將鋼軌溫度由10～40℃加熱到450～550℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潮濕環(huán)境耐腐蝕性鋼軌的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟c所述的快速冷卻速度為45～55℃/s。