[發明專利]玻璃鋼編織拉擠纏繞管及其制備方法在審
| 申請號: | 202011117103.8 | 申請日: | 2020-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN112318892A | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發明(設計)人: | 孟飛;孟沖;孟憲月;劉永樂 | 申請(專利權)人: | 廣西北海躍達玻璃鋼制品有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/32 | 分類號: | B29C70/32;B29C70/34;B29C70/54;C08L67/06;C08K3/34;C08K5/00 |
| 代理公司: | 廣西中知科創知識產權代理有限公司 45130 | 代理人: | 湯凌志 |
| 地址: | 536000 廣西壯族自治區北海市海城區北海市工業*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃鋼 編織 纏繞 及其 制備 方法 | ||
本發明公開了玻璃鋼編織拉擠纏繞管及其制備方法,包括如下技術步驟:1)制襯;2)纏繞;3)固化:纏繞完成后將帶有管材的模具立即吊裝到固化工位,并開動主軸使模具處于勻速轉動狀態進行固化;4)拉擠:用牽引機將固化進行中的管道拉出,牽引速度與纏繞速度同步,由電腦自動控制;5)切割:用切割機按設定長度切斷。本發明在制襯步驟中,在促進劑、固化劑和樹脂混合的時候,加入了增強劑,增強劑由納米氧化硅、丙酮、二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物按照1:4:0.05的質量比混合均勻得到,通過二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物的交聯作用,增強劑中二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物的存在能防止管道的內外層分離。
【技術領域】
本發明涉及玻璃鋼管道技術領域,具體涉及玻璃鋼編織拉擠纏繞管及其制備方法。
【背景技術】
玻璃鋼管道是一種廢金屬管道,玻璃鋼管道是用質量和樹脂一樣的玻璃纖維安照一定的工藝一層一層纏繞在旋轉地芯模上的一種管道,它的特點是質量輕,強度高,耐腐蝕性強,與具備相同功能的產品相比,玻璃鋼管具有耐腐蝕性強、耐熱抗凍性好、質量輕、強度高、運輸安裝方便、電熱絕緣性好、不生銹、可設計性強、連接方式多樣、可修復性強等優點。隨著我國經濟的飛速發展,對市政工程,電力系統,化工行業,通信,水利灌溉安全的要求也日益提高,對管道的要求也越來越高,長期以來,傳統輸送管道以水泥管,鐵管,PE,PVC為主,各存在其材質本身造成的缺點,逐漸被各種新型管道所替代;玻璃鋼管作為一種新型管材得到了廣泛應用。
目前,復合材料應用于玻璃鋼管中是一種趨勢,相應的玻璃鋼管制品成型工藝有多種,如纏繞成型、拉擠成型、模壓成型、編織成型、真空注射成型等。拉繞玻璃鋼管道表面絕大部分采用縱向玻纖紗并列排布,受氣候,時間影響,易出現微裂紋,水分通過管道的裂紋逐漸侵蝕管道,造成管道及早損壞。為了解決表面裂紋問題,一般的方法是在內外表面設計纖維氈層,但纖維氈不能成圓筒,必須兩片或多片組成,這樣導致縱向有不整齊的接縫,工藝常常難以控制,表觀效果不好,專利CN102777708B采用纖維編織工藝,內外表面形成一個完整的圓筒,雖然很好解決了這個問題,但編織工藝需要將紗線導到編織機的沙筒上,比較繁瑣,且要經常換線,一般生產幾百米就要換線,生產效率受到影響。如果在內外表面復合一層針織網,形成一個完整針織圓筒,可以使管道表面得到均衡的張力,有效減少裂紋的產生,并且不需要倒紗工序,可以生產幾千米才需要換線,大大提高了生產效率,而且表面效果也美觀。
復合材料的編織.纏繞.拉擠工藝中的拉擠速度對復合材料直管固化成型起著至關重要的作用。為了利益最大化,生產廠家希望生產的玻璃鋼編織拉擠纏繞管可以在較短的時間內實現較高的生產效率,要求提升拉擠速度。然而較快的拉擠速度會使得復合材料直管匆匆穿過拉擠模具,由于沒能完全受熱,會出現不完全固化的問題,嚴重的會導致管道內外層的分離等。同時,纏繞成型的復合材料制品由于軸向力學性能不佳,應用會有局限;拉擠成型的復合材料直管由于承內壓強度低,技術應用也存在問題。
如何克服以上問題,在玻璃鋼編織拉擠纏繞管制備的過程中,需要做很多的研發工作。
【發明內容】
針對現有玻璃鋼管生產中制作需要消耗大量的樹脂、限制性資源石英砂等原材料,制作成本較大的不足,本發明提供玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法,通過在制襯步驟加入增強劑,在拉擠步驟,當管道以較快拉擠速度通過時,可以防止管道在未被完全預熱時就進入了凝膠區,導致局部固化過度,從而出現分層、開裂的情況,影響產品質量的問題。
充分發揮材料的作用,提高管道的鋼度和壽命。
玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法,包含如下步驟:
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