[發明專利]玻璃鋼編織拉擠纏繞管及其制備方法

在審

• 申請號: 202011117103.8
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112318892A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 孟飛;孟沖;孟憲月;劉永樂
• 申請（專利權）人: 廣西北海躍達玻璃鋼制品有限公司
• 主分類號: B29C70/32
• 分類號: B29C70/32;B29C70/34;B29C70/54;C08L67/06;C08K3/34;C08K5/00
• 代理公司: 廣西中知科創知識產權代理有限公司 45130
• 代理人: 湯凌志

1.玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于，包括如下技術步驟：

1)制襯：根據設計材料類型、規格備料，清除模具表面雜物，將脫模蠟均勻涂敷于模具外表面，并反復擠壓，使模具表面蠟層均勻，厚度合乎設計要求，根據管徑不同準備不同規格的薄膜，上膜，將配有促進劑、固化劑和增強劑的樹脂充分攪拌后，均勻淋在模具表面，將玻璃表面氈均勻纏繞在模具表面，接著將針織氈纏繞在模具表面，然后將網格布纏繞于針織氈外表面，用壓輥反復擠壓內襯表面消除氣泡后進行遠紅外深度固化；

所述的促進劑是鈷水，固化劑是過氧化甲乙酮，樹脂選自不飽和聚酰樹脂，其中內襯層樹脂選自間苯型不飽和聚酰樹脂、雙酚A型不飽和聚酰樹脂、聚酰樹脂或乙烯基酰樹脂中的一種；促進劑、固化劑、增強劑和樹脂的質量比范圍是0.3：(2-3)：2：100；

所述的增強劑是將納米氧化硅、丙酮、二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物，按照1：4：0.3的質量比混合均勻得到；

2)纏繞：開啟纏繞機控制系統，設置參數，檢查設備是否運轉正常，排紗，根據設計要求將玻璃纖維按照設計線型逐層纏繞在內襯層表面，對承插口軸向進行增強處理，進行外層纏繞，用刮板刮膠回收管道表面富余樹脂，管道纏繞完成后，將薄膜纏繞于管道外表面，同時用壓板把氣泡從薄膜內部擠出；

3)固化：纏繞完成后將帶有管材的模具立即吊裝到固化工位，并開動主軸使模具處于勻速轉動狀態進行固化；

4)拉擠：用牽引機將固化進行中的管道拉出，牽引速度與纏繞速度同步，由電腦自動控制；

5)切割：用切割機按設定長度切斷，當管道外表面巴氏硬度不低于20時，進行修整，包括修整承口、修整插口、表面處理，當管道外表面巴氏硬度不低于25時，將管道承插口毛邊徹底切除，打磨承插口端部毛刺后得到成品管道。

2.根據權利要求1所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于：步驟1)所述的根據管徑不同準備不同規格的薄膜，是指玻璃鋼夾砂管采用50mm和200mm兩種規格薄膜。

3.根據權利要求1所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于：步驟1)所述的均勻淋在模具表面，是指樹脂量控制在無富余樹脂脫離模具為止。

4.根據權利要求1所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于：步驟1)所述的將玻璃表面氈均勻纏繞在模具表面，是通過手工方法將玻璃表面氈均勻纏繞在模具表面，表面氈搭接寬度合乎設計要求，纏繞過程張力適中，無褶皺，同時將樹脂淋于氈層表面，表面氈層樹脂含量足夠保證針織氈層樹脂由內向外滲透。

5.根據權利要求1所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于：步驟1)所述的深度固化，是指完成的半成品在固化站以20cm/秒的面速度勻速旋轉，使其溫度保持在45±1℃，當固化硬度不低于40巴氏硬度時，進行下一步工序。

6.根據權利要求1所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于：步驟2)所述的排紗，是把紗分層均勻有序排列于紗架上，相鄰兩卷紗首尾相接，將設計數量的紗通過穿紗孔穿過纏繞小車導絲頭，紗必須整齊有序排列于紗架上。

7.根據權利要求1所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于：步驟2)所述的根據設計要求將玻璃纖維按照設計線型逐層纏繞在內襯層表面，是確保纏繞線型精確，管頭和管尾無滑線現象，玻璃纖維張力均勻合乎設計要求，數量準確，斷紗即時補接，管道表面應平整不得出現紗線架空現象，纖維樹脂含量均勻，富余樹脂即時回收利用。

8.根據權利要求1所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于：步驟3)所述的固化，是采用自然固化或熱固化，當環境溫度低于15℃時采用熱固化。

9.根據權利要求1所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法，其特征在于：步驟5)所述的修整，是采用裝配刀具進行修整，裝配刀具由切刀、間隔刀、槽刀、緣刀和平磨刀組成。

10.權利要求1-9任一項所述的玻璃鋼編織拉擠纏繞管的制備方法得到的玻璃鋼編織拉擠纏繞管。