[發明專利]一種生產乙烯原料的加氫裂化方法

有效

• 申請號: 202011115361.2
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN114437790B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 崔哲;張蕾;范思強;曹正凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種生產乙烯原料的加氫裂化方法，包括如下：（1）原料油或者經過加氫預處理的原料油同氫氣混合后進入加氫精制反應區進行反應；（2）步驟（1）反應流出物進入第一加氫裂化反應區進行加氫裂化和深度加氫脫氮反應；（3）步驟（2）反應流出物經過分離器進行氣液分離后得到的富氫氣體作為循環氫使用，液相與氫氣混合后進入第二加氫裂化反應區；（4）步驟（3）反應流出物經過分離器進行氣液分離后得到的富氫氣體作為循環氫使用，液相進入分餾塔進行分餾得到氣體、輕石腦油、重石腦油、航煤和尾油。所述方法可直接加工高氮、高干點原料油，長周期運轉生產低凝柴油和乙烯原料。

技術領域

本發明涉及一種生產乙烯原料的加氫裂化方法，具體地說涉及一種高氮、高干點原料油經加氫裂化生產優質乙烯原料的方法。

背景技術

隨著我國成品油消費結構的變化，柴油消費相對疲軟，汽油、航煤以及化工料消費量逐年增加。其中，乙烯市場效益良好，煉廠對生產乙烯原料的需求量日益增加。常規的生產乙烯原料為石腦油與加氫裂化尾油。對于固定加工量的煉廠與原油來說，直餾石腦油收率變化不大，而對于加氫裂化尾油產量的調節靈活性相對較大，因此，加氫裂化尾油用作乙烯料已成為加氫裂化技術發展的重要方向。

CN200610008413.X公開了一種組合加氫裂化方法，該方法首先將劣質催化裂化柴油進行加氫處理，裂化產物與VGO等原料混合進入第二加氫裂化反應區，然后分離出各種輕質產品和加氫尾油。

CN200510068180.8公開了一種最大量生產化工原料的加氫裂化方法，該方法將加熱后的原料油、氫氣進入第一反應區依次與加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑接觸，反應物流經油氣分離后，所得富氫氣體壓縮后循環使用，液體則經分餾得到輕石腦油、重石腦油、柴油餾分、尾油餾分，其中柴油餾分經增壓后與循環氫混合，再與加氫裂化催化劑接觸，該步反應物流與上步反應物流混合進入分離和分餾系統。

CN200610008417.8公開了一種中間餾分油循環的加氫裂化方法，該方法將劣質催柴與重質加氫裂化原料混合后，首先進行加氫裂化，所得中間餾分油進行二段加氫裂化，得到高芳潛重石腦油和低BMCI值的尾油。

CN201210408305.7公開了一種多產優質化工原料的加氫裂化方法。原料油與氫氣依次通過加氫精制和第一裂化反應區，分離得到中間餾分油進入第二裂化反應區進行裂化；其中第一裂化反應區包括兩種裂化催化劑，上游裝填催化劑I，下游裝填催化劑II；其中催化劑I含改性Y分子篩30%～70wt%，催化劑II含改性Y分子篩15%～50wt，催化劑I中改性Y分子篩的含量較催化劑II中改性Y分子篩含量高10%～30wt%。

CN103059986A公開了一種生產化工原料的加氫裂化方法，原料油與氫氣混合后依次進入加氫精制反應器和第一加氫裂化反應器進行反應，第一加氫裂化反應器內裝填催化劑I，反應物經冷卻、分離后，所得的10％～100wt％的175～320℃柴油餾分進入到第二個加氫裂化反應器繼續反應，第二加氫裂化反應器內裝填催化劑II。加氫裂化催化劑II是低金屬上量的加氫裂化催化劑，加氫裂化催化劑II的金屬上量低于加氫裂化催化劑I的金屬上量。

CN1176293A公開了一種乙烯裂解的制備方法,其特征在于以輕蠟油和焦柴油為原料,經高壓加氫精制生產乙烯裂解料。具有生產方法簡單,減少操作費用;裂解得到的乙烯、丙烯、丁二烯的總收率高,質量好；裂解得到的燃料油收率低,少了裂解爐的結焦，擴大了乙烯裂解料的來源。

現有技術中，通過加氫裂化尾油生產乙烯裝置原料要求加氫裂化催化劑具有較高的開環選擇性，這也決定了催化劑具有較高的分子篩含量，要求加氫裂化反應進料氮含量要非常低。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種生產乙烯原料的加氫裂化方法，所述方法可直接加工高氮、高干點原料油，長周期運轉生產低凝柴油和乙烯原料。

一種生產乙烯原料的加氫裂化方法，所述方法包括如下步驟：