[發明專利]一種加氫裂化生產中間餾分油的方法

在審

• 申請號: 202011115311.4
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN114433208A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 于正敏;孫曉艷;樊宏飛;王繼鋒;陳玉晶
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J29/80
• 分類號: B01J29/80;B01J35/10;B01J37/10;C10G47/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1. 一種加氫裂化生產中間餾分油的方法，其特征在于：所述方法包括將重質烴原料同加氫裂化催化劑接觸進行反應，所述反應條件如下：反應溫度350～420℃，氫分壓6～20MPa，氫油體積比500～2000：1，液時體積空速0.5～1.8 h^-1，所述加氫裂化催化劑中含有Al-SBA-15/Y殼核復合分子篩，殼為Al-SBA-15分子篩，核為Y型分子篩，所述Al-SBA-15/Y殼核復合分子篩中Al-SBA-15分子篩的質量含量為15wt%～60wt%。

2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述反應條件如下：反應溫度360～390℃，氫分壓6～20MPa 9～15MPa，氫油體積比為800～1500：1，液時體積空速為0.8～1.5h^-1，所述Al-SBA-15/Y殼核復合分子篩中Al-SBA-15分子篩的質量含量為20wt%～50wt%。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述重質烴原料包括減壓瓦斯油、焦化瓦斯油、脫瀝青油、熱裂化瓦斯油、催化裂化瓦斯油、催化裂化循環油中的一種或多種，氮含量為50～2500ppm。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫裂化催化劑含有載體和加氫活性金屬組分。

5. 根據權利要求4所述的方法，其特征在于：載體包括Al-SBA-15/Y殼核復合分子篩、無定形硅鋁和粘合劑，以載體的重量為基準，Al-SBA-15/Y殼核復合分子篩的含量為2wt%～12wt%，優選為5wt%～10wt%，無定形硅鋁的含量為40wt%～80wt%，優選為 45wt%～60wt%，粘合劑的含量為10wt%～30wt%，優選為 15wt%～25wt%。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫活性金屬為第VIB族和/或第Ⅷ族的金屬，第VIB族金屬為鉬和/或鎢，第Ⅷ族的金屬優選為鈷和/或鎳；以加氫裂化催化劑的重量為基準，第VIB族金屬以氧化物計的含量為10wt%～30wt%，第Ⅷ族金屬以氧化物計的含量為4wt%～10wt%，載體的含量為60％～85％。

7. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫裂化催化劑性質如下：孔分布為4-15nm的孔占總孔容的75％～95％，優選為85％～95％，比表面積為200～550m2/g，孔容為0.30～0.8 mL/g。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫裂化催化劑的制備方法包括Al-SBA-15/Y殼核復合分子篩的制備過程；加氫裂化催化劑載體的制備過程；加氫活性金屬組分的負載過程。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：所述Al-SBA-15/Y殼核復合分子篩的制備過程包括如下步驟：

（1）將模板劑、硅源、Y型分子篩混合進行反應，反應后的物料進行固液分離獲得固相和液相；

（2）取步驟（1）獲得的液相的體積分數的 10%-50%，優選為15%-30，調整所取液相中模板劑的質量含量為 0.05~0.8，優選為 0.1 -0.6，進一步優選為 0.25~0.5，加入到步驟（1）分離出的固相進行晶化，晶化結束后經固液分離、干燥、焙燒制得SBA-15/Y殼核復合分子篩；

（3）采用酸性鋁鹽溶液處理步驟（2）獲得的SBA-15/Y殼核復合分子篩，經干燥、焙燒后制得最終的復合載體。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述硅源為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸異丙酯、正硅酸丁酯中的一種或幾種。

11.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述硅源通過預水解制得，所述硅源預水解過程如下：將硅源加入到酸性溶液中，經老化后制得，所述酸為鹽酸、硫酸、磷酸中的一種或幾種。