[發(fā)明專利]一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷加工工藝及涂層配方

在審

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• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112342544A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設計）人: 呂甲九;真清華
• 申請（專利權）人: 青島裕晉精搪涂層有限公司
• 主分類號: C23D5/02
• 分類號: C23D5/02;C23D7/00;C21D1/26;C21D5/00;C22C37/10;B22D31/00;C03C8/00
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本發(fā)明公開了一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷加工工藝及涂層配方，包括步驟一：鑄件，步驟二：修補砂眼，步驟三：處理鐵粒和粘砂，步驟四：退火，步驟五：釉漿和釉粉的制備，步驟六：底釉的搪瓷，步驟七：成品檢驗和包裝。本發(fā)明制備的鑄鐵搪瓷耐酸耐堿性能較高，瓷釉表面不失光，經(jīng)沖擊試驗后，24小時以內(nèi)、外瓷層無損壞，具有良好的強度和致密性，同時本發(fā)明具有工藝簡單、自動化作業(yè)、勞動強度小、工作效率高等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及鑄鐵搪瓷加工技術領域，具體涉及一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷加工工藝及涂層配方。

背景技術

鑄鐵搪瓷是指以鑄鐵為底坯的搪瓷，由于鑄鐵坯胎較厚，含碳量較高，故要求底釉燒成溫度低，并有較寬的燒成幅度。常用熔塊拌入生料(硅砂、長石、硼砂、粘土等)的混用釉料或用耐燒的半熔融釉料，面釉比一般鋼板搪瓷面釉熔融溫度低，有含鉛釉、含銻欽乳白釉、耐酸釉等。

現(xiàn)有技術中搪瓷濕式工藝流程為搪瓷板制坯-打孔-打磨表面處理-浸搪—烘干—燒成—裝框，工藝較為簡單，采用傳統(tǒng)的搪瓷方法制造耐高溫的灶具或者砂鍋、煎鍋等，其燒成的溫度比較高，工藝性能較差，長時間會出現(xiàn)繃瓷現(xiàn)象，繃瓷后不僅影響外觀效果，更是影響產(chǎn)品的使用，尤其在繃瓷位置容易形成鐵銹，影響人們的飲食健康。

因此，發(fā)明一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷加工工藝及涂層配方來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷加工工藝及涂層配方，本發(fā)明制備的鑄鐵搪瓷耐酸耐堿性能較高，瓷釉表面不失光，經(jīng)沖擊試驗后，24小時以內(nèi)、外瓷層無損壞，具有良好的強度和致密性，同時本發(fā)明具有工藝簡單、自動化作業(yè)、勞動強度小、工作效率高等優(yōu)點，以解決技術中的上述不足之處。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷加工工藝，步驟一：鑄件，選用各組成元素含量占比為碳3.4-3.7％、猛0.4-0.6％、硅2.3-2.5％、磷0.2-0.4％、硫0.01-0.1％的灰口鑄鐵作為鑄件；

步驟二：修補砂眼，用半干底釉填補小于2mm的砂眼或者用用二氧化碳保護焊修補2mm-5mm之間的砂眼；

步驟三：處理鐵粒和粘砂，采用砂輪將鐵粒磨平，用二氧化碳保護焊將鑄件外露氣泡補平，對粘附在鑄件表面的型砂和毛刺等進行精細至圓滑；

步驟四：退火，將鑄件水平、穩(wěn)妥擺放至加熱設備中，在750-800℃的溫度下持續(xù)加熱15-20分鐘；

步驟五：釉漿和釉粉的制備，采用小容量球磨機磨制釉漿；

步驟六：底釉和面釉的搪瓷；

步驟七：成品檢驗和包裝。

本發(fā)明還提供了一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷涂層配方，包括底釉和面釉，所述底釉的各組成成分占比為石英46-56份、長石8-10份、硼砂18-22份、硼酸18-20份、粘土6-10份、氧化鈷0.5-1份、紅丹5-8份、氧化鎂1-2份、碳酸鎂4-6份、三氧化二硼17-19份、二氧化硅43-47份、三氧化二鐵3-5份、水25-30份。

優(yōu)選的，所述面釉的各組成成分占比為石英20-22份、長石粉14-17份、硼砂32-35份、硝酸鈉3-5份、二氧化鈷15-18份、氧化鈣25-30份、碳酸鈉8-12份、氟硅酸鈉5-7份、磷酸二氫鉀2-3份、水48-50份、搪瓷色素3-6份。

優(yōu)選的，步驟一：底釉的搪瓷，采用濕搪法噴涂底釉搪瓷，使底釉均勻噴涂在鑄件底部，噴涂厚度為80-100μm；

步驟二：底釉烘干，在220-240℃的溫度下持續(xù)加熱25-35分鐘；

步驟三：底釉檢驗修補，對局部漏噴的要補噴以及粉層碰壞的要修補，小面積粉層破壞處可用毛筆蘸底釉漿輕輕刷上，并重新徹底烘干；