[發明專利]一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷加工工藝及涂層配方

在審

• 申請號: 202011114632.2
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN112342544A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 呂甲九;真清華
• 申請（專利權）人: 青島裕晉精搪涂層有限公司
• 主分類號: C23D5/02
• 分類號: C23D5/02;C23D7/00;C21D1/26;C21D5/00;C22C37/10;B22D31/00;C03C8/00
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1.一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷加工工藝，其特征在于：

步驟一：鑄件，選用各組成元素含量占比為碳3.4-3.7％、猛0.4-0.6％、硅2.3-2.5％、磷0.2-0.4％、硫0.01-0.1％的灰口鑄鐵作為鑄件；

步驟二：修補砂眼，用半干底釉填補小于2mm的砂眼或者用用二氧化碳保護焊修補2mm-5mm之間的砂眼；

步驟三：處理鐵粒和粘砂，采用砂輪將鐵粒磨平，用二氧化碳保護焊將鑄件外露氣泡補平，對粘附在鑄件表面的型砂和毛刺等進行精細至圓滑；

步驟四：退火，將鑄件水平、穩妥擺放至加熱設備中，在750-800℃的溫度下持續加熱15-20分鐘；

步驟五：釉漿和釉粉的制備，采用小容量球磨機磨制釉漿；

步驟六：底釉和面釉的搪瓷。

步驟七：成品檢驗和包裝。

2.根據權利要求1所述的一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷涂層配方，包括底釉和面釉，其特征在于：所述底釉的各組成成分占比為石英46-56份、長石8-10份、硼砂18-22份、硼酸18-20份、粘土6-10份、氧化鈷0.5-1份、紅丹5-8份、氧化鎂1-2份、碳酸鎂4-6份、三氧化二硼17-19份、二氧化硅43-47份、三氧化二鐵3-5份、水25-30份。

3.根據權利要求2所述的一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷涂層配方，其特征在于：所述面釉的各組成成分占比為石英20-22份、長石粉14-17份、硼砂32-35份、硝酸鈉3-5份、二氧化鈷15-18份、氧化鈣25-30份、碳酸鈉8-12份、氟硅酸鈉5-7份、磷酸二氫鉀2-3份、水48-50份、搪瓷色素3-6份。

4.根據權利要求3所述的一種低溫耐酸堿鑄鐵搪瓷涂層配方，其特征在于：

步驟一：底釉的搪瓷，采用濕搪法噴涂底釉搪瓷，使底釉均勻噴涂在鑄件底部，噴涂厚度為80-100μm；

步驟二：底釉烘干，在220-240℃的溫度下持續加熱25-35分鐘；

步驟三：底釉檢驗修補，對局部漏噴的要補噴以及粉層碰壞的要修補，小面積粉層破壞處可用毛筆蘸底釉漿輕輕刷上，并重新徹底烘干；

步驟四：底釉燒成，在760-780℃的溫度下持續加熱12-15分鐘；

步驟五：面釉的搪瓷，同樣采用濕搪法噴涂面釉搪瓷，使面釉均勻噴涂在鑄件表面，一次噴涂厚度為140-170μm；

步驟六：面釉烘干，在190-220℃的溫度下持續加熱30-40分鐘，保證器皿邊沿向上且不帶瓷釉的品種應架沿扣烘，器皿邊沿向上和邊沿為水平方向要帶瓷釉的品種應架底或架其他隱蔽部位仰烘；

步驟七：面釉檢驗修補，將器皿上沿的面釉干粉用鋼鋸條的無齒一邊刮干凈，將器皿內部和外底部上飄落的面釉干粉擦干凈；

步驟八：面釉燒成，在730-750℃的溫度下持續加熱5-8分鐘，然后取出對其表面2-4次噴涂，使面釉均勻噴涂在鑄件表面，一次噴涂厚度為140-170μm，最后在730-750℃的溫度下繼續持續加熱5-8分鐘。