[發(fā)明專利]一種處理α,α-二甲基芐醇?xì)浣猱a(chǎn)物的方法、系統(tǒng)與應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011111563.X
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN114436757A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂宇皓;劉仲能;趙多;馬文迪;王燕波
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C15/085
• 分類號: C07C15/085;C07C15/44;C07C7/04;C07C1/20;C07C4/22;C07C4/04;C07C5/03;C07D303/04;C07D301/19
• 代理公司: 北京知舟專利事務(wù)所(普通合伙) 11550
• 代理人: 馬營營

本發(fā)明公開了一種處理α,α?二甲基芐醇?xì)浣猱a(chǎn)物的方法、系統(tǒng)與應(yīng)用，所述方法包括：步驟1、回收異丙苯：對所述α,α?二甲基芐醇?xì)浣猱a(chǎn)物進(jìn)行精餾處理，塔頂回收異丙苯，塔釜得到液相副產(chǎn)I；步驟2、熱解處理：對所述液相副產(chǎn)I進(jìn)行熱解處理，得到氣相產(chǎn)物循環(huán)回α,α?二甲基芐醇?xì)浣膺^程，液相副產(chǎn)II外排。所述異丙苯回收方法中，無需在現(xiàn)有工藝裝置中增加加氫反應(yīng)器及其加氫催化劑，有效降低了投資成本；所述異丙苯回收方法中，可高效將并異丙苯回收至異丙苯，在降低CHP法制PO過程中異丙苯單耗的同時，降低后期副產(chǎn)分離成本，具有較高工業(yè)應(yīng)用價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及CHP法制備環(huán)氧丙烷過程中氫解產(chǎn)物的處理，尤其涉及副產(chǎn)的重新利用，用于增產(chǎn)異丙苯。

背景技術(shù)

由日本住友化學(xué)公司開發(fā)成功的CHP法制PO工藝無聯(lián)產(chǎn)品，對環(huán)境無污染，投資少，是一種環(huán)境友好型清潔生產(chǎn)工藝，工藝包括有：異丙苯氧化、丙烯環(huán)氧化、α,α-二甲基芐醇?xì)浣?DMBA)等過程。理論上，該過程僅消耗丙烯、空氣和氫氣，異丙苯作為循環(huán)物料使用，但異丙苯氧化后形成的異丙苯過氧化物如過氧化氫異丙苯(CHP)和過氧化二異丙苯(DCP)不穩(wěn)定，化學(xué)性質(zhì)活潑，容易引發(fā)各種副反應(yīng)(如1所示)。

由圖1可知，在CHP法制PO工藝中，回產(chǎn)生并異丙苯等重組分，，增加過程中異丙苯單耗。

現(xiàn)有技術(shù)中較少涉及對于α,α-二甲基芐醇?xì)浣夂蟾碑a(chǎn)(尤其是并異丙苯)進(jìn)行再利用、彌補(bǔ)異丙苯單耗的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種處理α,α-二甲基芐醇?xì)浣猱a(chǎn)物的方法，其對CHP法制PO工藝中的副產(chǎn)、尤其是對副產(chǎn)并異丙苯進(jìn)行了再利用生成異丙苯進(jìn)行回收。

本發(fā)明目的之一在于提供一種處理α,α-二甲基芐醇?xì)浣猱a(chǎn)物的方法，包括：

步驟1、回收異丙苯：對所述α,α-二甲基芐醇?xì)浣猱a(chǎn)物進(jìn)行精餾處理，塔頂回收異丙苯，塔釜得到液相副產(chǎn)I；

步驟2、熱解處理：對所述液相副產(chǎn)I進(jìn)行熱解處理，得到氣相產(chǎn)物循環(huán)回α,α-二甲基芐醇?xì)浣膺^程，液相副產(chǎn)II外排。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1所述精餾處理的條件為：塔頂溫度為50～120℃，塔釜溫度為130～200℃。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1所述精餾處理的條件為：塔頂溫度為75～100℃，塔釜溫度為145～170℃。

在步驟1中，主要是在塔頂回收到異丙苯，而其它副產(chǎn)包括并異丙苯主要是在釜底的液相副產(chǎn)I中。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在步驟1所述液相副產(chǎn)I中，并異丙苯的重量含量為5wt％～50wt％。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，在步驟1所述液相副產(chǎn)I中，并異丙苯的重量含量為10wt％～30wt％。

其中，并異丙苯會在步驟1異丙苯回收過程中與其他雜質(zhì)濃縮后采出，進(jìn)入步驟2的熱解處理中。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟2所述熱解處理為精餾處理。

其中，液相副產(chǎn)I中含有并異丙苯(2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷)，并異丙苯中季碳原子間的C-C鍵離解能不高，在200℃以上可以裂解斷鍵形成異丙苯自由基。其中，在自發(fā)的熱力學(xué)平衡中，只有約有5-6％的異丙苯自由基會發(fā)生歧化生成異丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)，余者再次二聚生成并異丙苯。為了提高并異丙苯高溫?zé)峤廪D(zhuǎn)化異丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)的轉(zhuǎn)化率，本發(fā)明在步驟2中采用精餾手段，不斷地將分解出來的異丙苯和α-甲基苯乙烯(AMS)產(chǎn)物排除精餾塔，打斷熱力學(xué)平衡，使熱分解一直進(jìn)行下去，最后最高達(dá)到100％的轉(zhuǎn)化率。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述精餾處理的條件為：塔頂溫度為50～170℃，塔釜溫度為160℃以上。