[發明專利]一種處理α,α-二甲基芐醇氫解產物的方法、系統與應用

在審

• 申請號: 202011111563.X
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN114436757A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 呂宇皓;劉仲能;趙多;馬文迪;王燕波
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C15/085
• 分類號: C07C15/085;C07C15/44;C07C7/04;C07C1/20;C07C4/22;C07C4/04;C07C5/03;C07D303/04;C07D301/19
• 代理公司: 北京知舟專利事務所(普通合伙) 11550
• 代理人: 馬營營

1.一種處理α,α-二甲基芐醇氫解產物的方法，包括：

步驟1、回收異丙苯：對所述α,α-二甲基芐醇氫解產物進行精餾處理，塔頂回收異丙苯，塔釜得到液相副產I；

步驟2、熱解處理：對所述液相副產I進行熱解處理，得到氣相產物循環回α,α-二甲基芐醇氫解過程，液相副產II外排。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1所述精餾處理的條件為：塔頂溫度為50～120℃，塔釜溫度為130～200℃；優選地，塔頂溫度為75～100℃，塔釜溫度為145～170℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟1所述液相副產I中，并異丙苯的重量含量為5wt％～50wt％，優選為10wt％～30wt％。

4.根據權利要求1～3之一所述的方法，其特征在于，步驟2所述熱解處理為精餾處理；

優選地，所述精餾處理的條件為：塔頂溫度為50～170℃，塔釜溫度為160℃以上；

更優選地，所述精餾處理的條件為：塔頂溫度為75～155℃，塔釜溫度為190～300℃。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟2所述氣相產物循環回α,α-二甲基芐醇氫解過程之前進行冷凝處理。

6.一種處理α,α-二甲基芐醇氫解產物的系統，用于進行權利要求1～5之一所述方法，所述系統包括依次連接的α,α-二甲基芐醇氫解單元、氫解產物精餾單元和副產熱解單元。

7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，氫解產物精餾單元的液相出口與所述副產熱解單元的物料進口連接，所述副產熱解單元的氣相出口與所述α,α-二甲基芐醇氫解單元的物料進口連接。

8.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述氫解產物精餾單元采用精餾塔，其操作條件為：塔頂溫度為50～120℃，塔釜溫度為130～200℃；優選地，塔頂溫度為75～100℃，塔釜溫度為145～170℃。

9.根據權利要求6～8之一所述的系統，其特征在于，所述副產熱解單元采用精餾塔，其操作條件為：塔頂溫度為50～170℃，塔釜溫度為160℃以上；

優選地，其操作條件為：塔頂溫度為75～155℃，塔釜溫度為190～300℃。

10.權利要求1～5之一所述方法在環氧丙烷制備中的應用，優選在CHP法制備環氧丙烷中的應用。

11.一種環氧丙烷的制備方法，包括以下步驟：

(a)氧化過程：異丙苯在含氧氣體存在下進行氧化反應，得到過氧化氫異丙苯；

(b)環氧化過程：在催化劑存在下，過氧化氫異丙苯與丙烯反應得到環氧丙烷和α,α-二甲基芐醇的混合物流，經過產品分離分別得到環氧丙烷和α,α-二甲基芐醇；

(c)α,α-二甲基芐醇氫解過程：在催化劑存在下，α,α二甲基芐醇與氫氣反應，得到氫解產物；

(d)采用權利要求1～5之一所述方法對所述氫解產物進行處理，其中，回收的異丙苯循環回氧化過程，熱解處理得到的氣相產物循環回α,α-二甲基芐醇氫解過程。