[發明專利]一種尾礦筑壩旋流器分級粗砂粒度控制方法

在審

• 申請號: 202011107986.4
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112246455A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 彭遠倫;孫吉鵬;張建國;王磊;趙吉堂;鄭紀民;梁澤躍;劉寶磊;楊劍鋒;馬鵬飛;游樂明;張晉祿;郭云東;李瑩;鄧駿林
• 申請（專利權）人: 云南迪慶有色金屬有限責任公司;威海市海王旋流器有限公司
• 主分類號: B04C11/00
• 分類號: B04C11/00
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

本發明涉及旋流器應用技術領域，具體地說是一種尾礦筑壩旋流器分級粗砂粒度控制方法，其特征在于控制方法步驟如下：步驟一：選擇一段旋流器；步驟二：設定工作狀態參數，通過選取步驟一的一段旋流器后，在進行分選過程中采用的工作狀態參數為：一段旋流器的給料礦漿質量濃度30?35%，一段旋流器的給礦壓力70?100kPa，所述的給礦壓力為進料管進口壓力，尾礦礦漿在上述礦漿質量濃度、給礦壓力的條件下，給入步驟一中的一段旋流器中進行分級，分級的底流產品作為筑壩用粗砂，分級的溢流產品為細砂，排入尾礦庫，具有工藝簡單、投入低、成本低、分級粗砂產率高等優點。

技術領域

本發明涉及旋流器應用技術領域，具體地說是一種工藝簡單、投入低、成本低、分級粗砂產率高的尾礦筑壩旋流器分級粗砂粒度控制方法。

背景技術

眾所周知，旋流器廣泛的應用在礦業、冶金、電力環保、石油、化工以及食品行業。旋流器通常是以水為介質，依靠外部泵或重力場輸送動力，利用旋轉流場可以加速固相顆粒在水介中的沉降速度和增加粗細顆粒在水介中的沉降速度差異，從而實現不同大小顆粒的快速分離和分級，具有設備體積小，處理能力大，分離效率高的優點，可以廣泛的用于磨礦分級、脫泥、濃縮、固液分離、粗細顆粒分級等等工藝中。

旋流器分級尾礦筑壩是選礦行業尾礦筑壩的重要方法。工藝大致為：尾礦礦漿經旋流器粗細分級后得到的粗砂用于筑壩，旋流器分級的粗尾砂筑壩的壩體穩定性好且能形成自然灘面并能減少工程量，旋流器分級的細砂輸送到尾礦庫內部。生產單位對筑壩粗砂粒度要求一般+200目粒度含量大于75%，也有選廠要求粗砂+200目粒度含量大于85%。筑壩對粗砂粒度的要求的+200目含量越高，對旋流器的分級難度越大，有時一段旋流器無法滿足細度要求時需要采用兩段旋流器分級。例如江西銅業德興銅礦4#尾礦庫對筑壩粗砂粒度要求+200目大于85%，其生產采用兩段FX660旋流器分級，一段旋流器底流粗砂經加水稀釋調漿后再給入二段FX660旋流器分級，二段旋流器底流粗砂用于中線法筑壩，兩段旋流器溢流都排入尾礦庫。再比如迪慶有色普朗銅礦玉郎佩尾礦庫要求筑壩粗砂+200目大于80%，目前采用兩段旋流器分級。

然而在實際生產中兩段旋流器分級筑壩的粗砂產率往往更低，往往達不到生產單位對粗砂產量的要求。這是因為兩級分級旋流器工藝更復雜，生產難以做到每一段旋流器的能效最大化，故綜合粗砂產率往往低于設計值。而且，兩級筑壩工藝流程長，涉及旋流器數量多、人力維護工作量很大。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種工藝簡單、投入低、成本低、分級粗砂產率高的尾礦筑壩旋流器分級粗砂粒度控制方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種尾礦筑壩旋流器分級粗砂粒度控制方法，其特征在于控制方法步驟如下：

步驟一：選擇一段旋流器，所述的一段旋流器的結構包括進料管、圓筒體、錐體、溢流管、底流口，所述的圓筒體側壁與進料管相連接，所述的圓筒體的上端設有溢流管，溢流管的下端伸進圓筒體內，溢流管的上端伸出圓筒體上方，所述的圓筒體的下端與錐體相連接，錐體下端出口為底流口，所述旋流器規格選取參數為圓筒體的內部直徑為500mm，進料管當量圓內部直徑為130-170mm，圓筒體高度500-1200mm，錐體角度45°，溢流管內部直徑150-200mm，底流口內部直徑80-110mm；

步驟二：設定工作狀態參數，通過選取步驟一所述參數的一段旋流器后，在進行分選過程中采用的工作狀態參數為：一段旋流器的給料礦漿質量濃度30-35%，一段旋流器的給礦壓力60-100kPa，所述的給礦壓力為進料管進口壓力，尾礦礦漿在上述礦漿質量濃度、給礦壓力的條件下，給入步驟一中的一段旋流器中進行分級，分級的底流產品作為筑壩用粗砂，分級的溢流產品為細砂，排入尾礦庫。

本發明所述的步驟一中圓筒體高度最優化為800mm。

本發明所述的步驟一中進料管當量圓內部直徑最優化為165mm。