[發明專利]一種金屬注射成形催化脫脂方法

在審

• 申請號: 202011106492.4
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN112276095A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 謝登華;秦宗智
• 申請（專利權）人: 蘇州敏發科精密電子科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/10
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

本發明公開了一種金屬注射成形催化脫脂方法，涉及金屬注射成形催化脫脂方法領域，為解決現有的催化脫脂方法普遍采用硝酸作為催化劑，氮氧化物與碳氫化物共存于空氣中時，經紫外線照射發生化學反應，產生一種光學煙霧，污染環境，當硝酸與可燃物混合易發生爆炸，存在安全隱患，且脫脂質量不佳的現象。包括如下步驟：步驟一：金屬注射成形坯表面去油污，去除金屬表面油污，為金屬的催化脫脂做準備，步驟二：加熱烘干，既能夠對乳化除油后的金屬注射成形坯進行快速烘干，也能夠對金屬注射成形坯進行預加熱，避免在隨后的催化脫脂過程中草酸冷凝在金屬注射成形壞的坯料上。

技術領域

本發明涉及金屬注射成形催化脫脂方法領域，具體為一種金屬注射成形催化脫脂方法。

背景技術

金屬注射成形技術被譽為二十一世紀最具競爭力的零件近凈成形技術，由金屬粉末和有機粘結劑在一定溫度下混煉成均勻的喂料，喂料再經過注塑機注射到具有產品形狀的模具型腔，得到毛坯，毛坯經過脫脂、燒結得到產品。脫脂的目的是把添加的有機粘結劑脫除，催化脫脂是一種新型快速脫脂工藝，該工藝的主要特點是采用聚甲醛作為主粘接劑并在酸性氣體氣氛中快速催化分解，它綜合了熱脫脂和溶劑脫脂的優點，克服了傳統脫脂方式時間長、缺陷多、能耗高污染環境等缺點，擁有脫脂速率快、脫脂溫度低等脫脂缺陷少、能實現連續脫脂等優點，因此，催化脫脂是目前脫脂工藝中的首選。

現有的催化脫脂方法普遍采用硝酸作為催化劑，氮氧化物與碳氫化物共存于空氣中時，經紫外線照射發生化學反應，產生一種光學煙霧，污染環境，當硝酸與可燃物混合易發生爆炸，存在安全隱患，且脫脂質量不佳；因此市場急需研制一種金屬注射成形催化脫脂方法來幫助人們解決現有的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬注射成形催化脫脂方法，以解決上述背景技術中提出的現有的催化脫脂方法普遍采用硝酸作為催化劑，氮氧化物與碳氫化物共存于空氣中時，經紫外線照射發生化學反應，產生一種光學煙霧，污染環境，當硝酸與可燃物混合易發生爆炸，存在安全隱患，且脫脂質量不佳的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬注射成形催化脫脂方法，包括如下步驟：

步驟一：金屬注射成形坯表面去油污，去除金屬表面油污，為金屬的催化脫脂做準備；

步驟二：加熱烘干，對乳化除油后的金屬注射成形坯快速烘干，并對金屬注射成形坯預加熱；

步驟三：催化脫脂和熱脫脂，先采用草酸催化對金屬注射成形坯進行第一次脫脂，除去粘結劑中的一部分可溶性組元，使得金屬注射成形坯內部連通孔道打開，然后再進行熱脫脂，對金屬注射成形坯進行加熱實現第二次脫脂，脫除剩余的組元；

步驟四：清潔水洗，使用亞硝酸鈉與水的混合溶液對金屬注射成形坯進行清洗；

步驟五：燒結爐燒結，通過燒結溫度的不斷升高，去除金屬注射成形坯晶粒間的空隙；

步驟六：出爐，將金屬注射成形坯從燒結爐內部取出，即可完成對金屬注射成形坯的催化脫脂。

優選的，所述步驟一中，將金屬注射成形坯浸入乳化劑中或者選用刷洗和噴淋的方式對金屬注射成形坯進行清洗實現去油污，乳化去油污在室溫進行。

優選的，所述步驟二中，將金屬注射成形坯放在脫脂前的第一個加熱區，并將金屬注射成形坯加熱至八十六攝氏度。

優選的，所述步驟三中，將金屬注射成形坯移動進入脫脂爐內部的催化脫脂區，先將草酸溶入高純度乙醇中，形成草酸溶劑，通過計量泵定量抽取制備完成后的草酸溶劑，并將草酸溶劑注入脫脂爐的蒸發皿中，通過蒸發皿的加熱裝置將草酸溶劑在蒸發皿中蒸發氣化，形成草酸氣氛，金屬注射成形坯在草酸氣氛下加熱，加熱溫度為一百四十攝氏度，將聚醛樹脂分解為甲醛，把剩余的粘結劑脫除。