[發明專利]一種鋁塑板的生產工藝在審
| 申請號： | 202011104587.2 | 申請日： | 2020-10-15 |
| 公開（公告）號： | CN112248478A | 公開（公告）日： | 2021-01-22 |
| 發明（設計）人： | 趙立夫 | 申請（專利權）人： | 趙立夫 |
| 主分類號： | B29C69/00 | 分類號： | B29C69/00;B29L7/00;B29L9/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人： | 萬雙艷 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鋁塑板 生產工藝 | ||
1.一種鋁塑板的生產工藝，其特征在于，包括：
采用擠出工藝成型出預設寬度的聚乙稀層，分別對所述面鋁和所述底鋁進行預熱，并在預熱后的所述面鋁和所述底鋁上分別粘貼高分子粘貼膜，所述高分子粘貼膜、所述面鋁和所述底鋁的寬度均為所述預設寬度；
將擠出的所述聚乙烯層與粘貼有所述高分子粘貼膜的所述面鋁和所述底鋁按照預定上下層疊順序一并送入一組復合輥進行復合；
將復合后的板坯進行壓輥、冷卻、定尺裁切。
2.根據權利要求1所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，所述預熱的溫度范圍為110℃～130℃。
3.根據權利要求1所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，所述分別對所述面鋁和所述底鋁進行預熱，具體包括：
分別采用預熱輥對所述面鋁和所述底鋁進行預熱。
4.根據權利要求1所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，所述分別對所述面鋁和所述底鋁進行預熱，并在預熱后的所述面鋁和所述底鋁上分別粘貼高分子粘貼膜之后，還包括：
觀察所述高分子粘貼膜是否粘貼正常；
所述將所述聚乙烯層與粘貼有所述高分子粘貼膜的所述面鋁和所述底鋁按照預定上下層疊順序一并送入一組復合輥進行復合，具體包括：
若所述高分子粘貼膜粘貼正常，則將所述聚乙烯層與粘貼有所述高分子粘貼膜的所述面鋁和所述底鋁按照預定上下層疊順序一并送入一組復合輥進行復合。
5.根據權利要求1所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，所述復合輥為定尺輥。
6.根據權利要求1-5任一項所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，所述復合輥之間成對設置有擋料板，成對的所述擋料板相對設置，且間距為所述預設寬度。
7.根據權利要求6所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，成對設置的所述擋料板之間的間距可調。
8.根據權利要求1-5任一項所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，所述復合輥的溫度范圍為70℃～95℃。
9.根據權利要求1-5任一項所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，所述擠出的所述聚乙烯層進入所述復合輥的溫度范圍為170℃～190℃。
10.根據權利要求1-5任一項所述的鋁塑板的生產工藝，其特征在于，所述將復合后的板坯進行壓輥、冷卻、定尺裁切，具體包括：
將復合后的板坯進行壓輥、加溫定型、冷卻、貼保護膜、定尺裁切。
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