[發明專利]一種鋁塑板的生產工藝

在審

• 申請號: 202011104587.2
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112248478A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 趙立夫
• 申請（專利權）人: 趙立夫
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 萬雙艷

本發明公開了一種鋁塑板的生產工藝，包括：采用擠出工藝成型出預設寬度的聚乙稀層，分別對所述面鋁和所述底鋁進行預熱，并在預熱后的面鋁和底鋁上分別粘貼高分子粘貼膜，所述高分子粘貼膜、所述面鋁和所述底鋁的寬度均為所述預設寬度；將擠出的所述聚乙烯層與粘貼有所述高分子粘貼膜的所述面鋁和所述底鋁按照預定上下層疊順序一并送入一組復合輥進行復合；將復合后的板坯進行壓輥、冷卻、定尺裁切。采用該生產工藝，減少了熱能的使用，提高了生產速度。降低了由于多組復合輥溫度不均造成的鋁塑板變型、拉筋、荷葉邊等一系列的質量問題，提高了鋁塑板質量。減少了聚乙烯層物料的浪費，節約了生產成本。

技術領域

本發明涉及板材加工技術領域，更具體地說，涉及一種鋁塑板的生產工藝。

背景技術

鋁塑板的上層為鋁(簡稱面鋁)、中間層為PE(聚乙稀)、下層為鋁(簡稱底鋁)，通過高分子粘貼膜經過高溫加熱復合而成，因此也叫鋁塑復合板，適用于內外墻裝飾用。按照傳統工藝生產鋁塑板是比較復雜的一種工藝，PE擠出后先要三輥壓光、再經預熱、貼高分子粘貼膜、熱復合(需四到六組)、冷卻、貼保護膜、定尺裁切等。由于熱復合工序中需要經過四到六組熱復合輥，故若熱復合區溫度搭配不勻易造成鋁塑板變型、拉筋、荷葉邊等一系列的質量問題，造成不能正常加工使用。且現有傳統工藝技術工藝流程復雜，生產速度比較慢，而且很難控制板型，會導致鋁塑板出現拉筋、荷葉邊、弧型、S型、裁切后變形等一系列的質量問題，原料成本與能耗等無法下降。

綜上所述，如何有效地解決鋁塑復合板生產質量不穩定等問題，是目前本領域技術人員需要解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁塑板的生產工藝，該鋁塑板的生產工藝可以有效地解決鋁塑復合板生產質量不穩定的問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁塑板的生產工藝，包括：

采用擠出工藝成型出預設寬度的聚乙稀層，分別對所述面鋁和所述底鋁進行預熱，并在預熱后的所述面鋁和所述底鋁上分別粘貼高分子粘貼膜，所述高分子粘貼膜、所述面鋁和所述底鋁的寬度均為所述預設寬度；

將擠出的所述聚乙烯層與粘貼有所述高分子粘貼膜的所述面鋁和所述底鋁按照預定上下層疊順序一并送入一組復合輥進行復合；

將復合后的板坯進行壓輥、冷卻、定尺裁切。

優選地，上述鋁塑板的生產工藝中，所述預熱的溫度范圍為110℃～130℃。

優選地，上述鋁塑板的生產工藝中，所述分別對所述面鋁和所述底鋁進行預熱，具體包括：

分別采用預熱輥對所述面鋁和所述底鋁進行預熱。

優選地，上述鋁塑板的生產工藝中，所述分別對所述面鋁和所述底鋁進行預熱，并在預熱后的所述面鋁和所述底鋁上分別粘貼高分子粘貼膜之后，還包括：

觀察所述高分子粘貼膜是否粘貼正常；

所述將所述聚乙烯層與粘貼有所述高分子粘貼膜的所述面鋁和所述底鋁按照預定上下層疊順序一并送入一組復合輥進行復合，具體包括：

若所述高分子粘貼膜粘貼正常，則將所述聚乙烯層與粘貼有所述高分子粘貼膜的所述面鋁和所述底鋁按照預定上下層疊順序一并送入一組復合輥進行復合。

優選地，上述鋁塑板的生產工藝中，所述復合輥為定尺輥。

優選地，上述鋁塑板的生產工藝中，所述復合輥之間成對設置有擋料板，成對的所述擋料板相對設置，且間距為所述預設寬度。

優選地，上述鋁塑板的生產工藝中，成對設置的所述擋料板之間的間距可調。

優選地，上述鋁塑板的生產工藝中，所述復合輥的溫度范圍為70℃～95℃。