[發明專利]單機架冷軋機的壓下率分配方法及設備

有效

• 申請號: 202011104279.X
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112570463B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 吳有生
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16;B21B37/58
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 秦曼妮

本發明實施例提供了一種單機架冷軋機的壓下率分配方法及設備。所述方法包括：獲取輸入數據，確定各道次初始出口厚度及各道次最大軋制速度，確定各道次入口單位張力及出口單位張力，若入口及出口卷取機功率未超限，則調用軋制模型計算各道次的軋制力和效率系數；對軋制力的均衡性進行檢測，若軋制力不均衡，則對壓下率進行調整直至軋制力均衡；對傳動力矩、軋制力及主電機功率進行超限檢查，若未超限，則輸出調整后的壓下率。本發明實施例提供的單機架冷軋機的壓下率分配方法及設備，可以將壓下率分配有效應用于工程實踐中，具有計算速度快、收斂性好、對初始值要求較低及簡單實用的特點。

技術領域

本發明實施例涉及板帶冷軋技術領域，尤其涉及一種單機架冷軋機的壓下率分配方法及設備。

背景技術

壓下率分配是冷軋機二級過程控制系統重要組成部分，用于軋制工藝參數的設定計算。壓下率分配模塊根據鋼卷的初始數據(如原料厚度和成品厚度等)、軋機的設備參數、工藝要求和給定的負荷分配策略，調用軋制模型，在保證設備能力不超限和滿足工藝要求的條件下，尋求總變形量在各道次的合理分配，得到各道次的出口厚度，同時得到各道次相關工藝參數和軋制規程。冷軋壓下率分配的研究和應用雖經多年發展，但國內冷軋機壓下率分配大多建立在現場實測數據的經驗上，缺乏成熟的能工程應用的解決方案。因此，開發一種單機架冷軋機的壓下率分配方法，可以有效克服上述相關技術中的缺陷，就成為業界亟待解決的技術問題。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明實施例提供了一種單機架冷軋機的壓下率分配方法及設備。

第一方面，本發明的實施例提供了一種單機架冷軋機的壓下率分配方法，包括：獲取輸入數據，確定各道次初始出口厚度及各道次最大軋制速度，確定各道次入口單位張力及出口單位張力，若入口及出口卷取機功率未超限，則調用軋制模型計算各道次的軋制力和效率系數；對軋制力的均衡性進行檢測，若軋制力不均衡，則對壓下率進行調整直至軋制力均衡；對傳動力矩、軋制力及主電機功率進行超限檢查，若未超限，則輸出調整后的壓下率。

在上述方法實施例內容的基礎上，本發明實施例中提供的單機架冷軋機的壓下率分配方法，所述輸入數據，包括：原料鋼種、原料卷厚度、原料卷寬度、成品厚度、軋制道次數、軋輥數據、機組參數、相關模型系數和壓下率分配策略。

在上述方法實施例內容的基礎上，本發明實施例中提供的單機架冷軋機的壓下率分配方法，所述確定各道次初始出口厚度，包括：

h1j＝(1-averred)*h0j

averred＝(ht/hs)^1/pn

其中，h1j為第j道次初始出口厚度；averred為平均壓下率；ht為成品厚度；hs為原料卷厚度；pn為軋制道次數；h0j為第j道次入口厚度。

在上述方法實施例內容的基礎上，本發明實施例中提供的單機架冷軋機的壓下率分配方法，在所述調用軋制模型計算各道次的軋制力和效率系數之后，所述對軋制力的均衡性進行檢測之前，還包括：若入口及出口卷取機功率超限，則重新確定道次軋制速度，相應地，所述道次軋制速度，包括：

Vr＝Maxcoilerpower/(t1*sw*h1)

其中，Vr為道次軋制速度；Maxcoilerpower為卷取機最大功率；t1為出口單位張力；h1為道次出口厚度；sw為原料卷寬度。

在上述方法實施例內容的基礎上，本發明實施例中提供的單機架冷軋機的壓下率分配方法，所述對軋制力的均衡性進行檢測，包括：

divj＝frraj-strraj

strraj＝strj/averstr

frraj＝frj/averfr