[發明專利]單機架冷軋機的壓下率分配方法及設備

有效

• 申請號: 202011104279.X
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112570463B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 吳有生
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16;B21B37/58
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 秦曼妮

1.一種單機架冷軋機的壓下率分配方法，其特征在于，包括：

獲取輸入數據，確定各道次初始出口厚度及各道次最大軋制速度，確定各道次入口單位張力及出口單位張力，若入口及出口卷取機功率未超限，則調用軋制模型計算各道次的軋制力和效率系數，所述計算各道次的效率系數具體為計算各道次的入出口厚度對軋制力和傳動力矩的影響效率系數；

對軋制力的均衡性進行檢測，若軋制力不均衡，則對壓下率進行調整直至軋制力均衡；

對傳動力矩、軋制力及主電機功率進行超限檢查，若未超限，則輸出調整后的壓下率。

2.根據權利要求1所述的單機架冷軋機的壓下率分配方法，其特征在于，所述輸入數據，包括：原料鋼種、原料卷厚度、原料卷寬度、成品厚度、軋制道次數、軋輥數據、機組參數、相關模型系數和壓下率分配策略。

3.根據權利要求1所述的單機架冷軋機的壓下率分配方法，其特征在于，所述確定各道次初始出口厚度，包括：

h1j＝(1-averred)*h0j

averred＝(ht/hs)^1/pn

其中，h1j為第j道次初始出口厚度；averred為平均壓下率；ht為成品厚度；hs為原料卷厚度；pn為軋制道次數；h0j為第j道次入口厚度。

4.根據權利要求1所述的單機架冷軋機的壓下率分配方法，其特征在于，在所述調用軋制模型計算各道次的軋制力和效率系數之后，所述對軋制力的均衡性進行檢測之前，還包括：若入口及出口卷取機功率超限，則重新確定道次軋制速度，相應地，所述道次軋制速度，包括：

Vr＝Maxcoilerpower/(t1*sw*h1)

其中，Vr為道次軋制速度；Maxcoilerpower為卷取機最大功率；t1為出口單位張力；h1為道次出口厚度；sw為原料卷寬度。

5.根據權利要求1所述的單機架冷軋機的壓下率分配方法，其特征在于，所述對軋制力的均衡性進行檢測，包括：

divj＝frraj-strraj

strraj＝strj/averstr

frraj＝frj/averfr

其中，frraj為第j道次軋制力比值；strraj為第j道次軋制力遞減策略比值；frj為第j道次軋制力；strj為第j道次軋制力遞減策略；averstr為道次軋制力遞減策略平均值；averfr為道次軋制力平均值；n為道次數；divj為第j道次比值偏差；若divj的值大于預設閾值，則判定第j道次軋制力不均衡。

6.根據權利要求5所述的單機架冷軋機的壓下率分配方法，其特征在于，所述若軋制力不均衡，則對壓下率進行調整直至軋制力均衡，包括：若比值偏差最大項道次小于比值偏差最小項道次，則增加比值偏差最大項道次的出口厚度；其中，采用軋制力偏差及出口厚度對軋制力的效率系數，共同確定所述比值偏差最大項道次的出口厚度的增加量。

7.根據權利要求6所述的單機架冷軋機的壓下率分配方法，其特征在于，所述若軋制力不均衡，則對壓下率進行調整直至軋制力均衡，還包括：若比值偏差最大項道次大于比值偏差最小項道次，則減小比值偏差最大項道次的出口厚度；其中，采用軋制力偏差及入口厚度對軋制力的效率系數，共同確定所述比值偏差最大項道次的出口厚度的減小量。

8.一種單機架冷軋機的壓下率分配裝置，其特征在于，包括：

參數確定模塊，用于獲取輸入數據，確定各道次初始出口厚度及各道次最大軋制速度，確定各道次入口單位張力及出口單位張力，若入口及出口卷取機功率未超限，則調用軋制模型計算各道次的軋制力和效率系數，所述計算各道次的效率系數具體為計算各道次的入出口厚度對軋制力和傳動力矩的影響效率系數；

壓下率調整模塊，用于對軋制力的均衡性進行檢測，若軋制力不均衡，則對壓下率進行調整直至軋制力均衡；

輸出模塊，用于對傳動力矩、軋制力及主電機功率進行超限檢查，若未超限，則輸出調整后的壓下率。