[發(fā)明專利]一種Zn－Co－W合金的鋼板電鍍工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011103654.9
• 申請(qǐng)日: 2020-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN112458508A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁敏;陳冠群;王艷軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮南納創(chuàng)電力工程有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/00
• 分類號(hào): C25D7/00;C25D17/08;C25D21/10
• 代理公司: 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種Zn?Co?W合金的鋼板電鍍工藝，包括以下步驟：S1：鋼板預(yù)處理；將待電鍍的Zn?Co?W合金鋼板表面拋光，并清洗與除油，之后，對(duì)鋼板陽極電解拋光處理；S2：鋼板電鍍處理；將經(jīng)過S1步驟處理的Zn?Co?W合金鋼板作為陰極，放入到電鍍裝置中，使用直流電源進(jìn)行電鍍；S3：鋼板后處理；在完成S2步驟的處理后，將電鍍后的Zn?Co?W合金鋼板放入到后處理爐中，進(jìn)行熱處理，處理完成后自然降溫至室溫，得到成品的經(jīng)過電鍍的Zn?Co?W合金鋼板；本發(fā)明成本較低，操作簡單，得到的鍍層性能良好，且鍍層更美觀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種Zn-Co-W合金的鋼板電鍍工藝。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品外觀的追求越來越高，更趨于多元化發(fā)展，產(chǎn)品的外觀會(huì)直接影響市場競爭力，因此，產(chǎn)品外觀裝飾越來越受到重視。鋅鈷鎢合金的性能優(yōu)良，通過對(duì)該合金鋼板的表面進(jìn)行電鍍處理，進(jìn)一步提升鋼板的性能以及鋼板的外觀美觀程度，提升使用鋅鈷鎢合金制造的產(chǎn)品的美觀程度，增加對(duì)消費(fèi)者的吸引力。

現(xiàn)有技術(shù)中也存在部分技術(shù)方案，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201910975528.3的中國專利，包括以下步驟：S1、對(duì)待電鍍產(chǎn)品進(jìn)行清洗、除油；S2、對(duì)清洗、除油后的待電鍍產(chǎn)品進(jìn)行酸洗；S3、第一次電鍍；S4、在產(chǎn)品表面噴涂液態(tài)保護(hù)膜；S5、在產(chǎn)品表面鐳雕圖案，鐳雕掉保護(hù)膜和第一次電鍍的電鍍層；S6、第二次電鍍，第二次電鍍的工藝有別于第一次電鍍；S7、撕掉PET保護(hù)膜，產(chǎn)品上呈現(xiàn)兩種電鍍效果；該方案中在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電鍍過程中，并未考慮到產(chǎn)品上電鍍得到的鍍層的質(zhì)量，得到的鍍層中可能出現(xiàn)鍍層與產(chǎn)品之間的結(jié)合強(qiáng)度不足，影響到鍍層的使用壽命，同時(shí)，在電鍍過程中，產(chǎn)品表面的鍍層可能存在結(jié)合不緊密導(dǎo)致的鍍層疏松，使鍍層表面不平整，影響到產(chǎn)品電鍍后的鍍層效果，同時(shí)，在使用過程中，鍍層較容易在疏松處開始剝脫，導(dǎo)致鍍層損壞，影響產(chǎn)品的美觀程度。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提升電鍍后鍍層的質(zhì)量，延長鍍層使用壽命，同時(shí)，提升電鍍得到的鍍層效果，使產(chǎn)品美觀，本發(fā)明提出一種Zn-Co-W合金的鋼板電鍍工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述一種Zn-Co-W合金的鋼板電鍍工藝，所述電鍍工藝包括以下步驟：

S1：鋼板預(yù)處理；將待電鍍的Zn-Co-W合金鋼板表面拋光，拋光完成后，使用依次使用堿性清洗劑與酸性清洗劑對(duì)Zn-Co-W合金鋼板表面進(jìn)行清洗與除油，清洗完成后，將鋼板用清水沖洗干凈，之后，將鋼板作為陽極，放入到電解槽中進(jìn)行陽極電解拋光處理，處理時(shí)間為30-60s，處理完成后，取出Zn-Co-W合金鋼板并對(duì)鋼板進(jìn)行酸洗活化處理；

其中，在待加工的鋼板進(jìn)行清洗后，將鋼板進(jìn)行短時(shí)間的電解拋光處理，能夠有效的去除鋼板表面的毛刺缺陷，避免在電鍍過程中，鍍層在毛刺處不平整，影響到鍍層與鋼板之間的結(jié)合強(qiáng)度，導(dǎo)致鋼板在后續(xù)使用過程中，鋼板上的鍍層從表面毛刺處開始脫落，導(dǎo)致鋼板上的鍍層失效，以及加速剝離，同時(shí)，在電解過程中，鋼板表面出現(xiàn)微量的電解導(dǎo)致的凹槽，便于在電鍍過程中，鍍層金屬原子沉積到凹槽中，兩者之間形成相互交錯(cuò)咬合，提升鍍層與鋼板之間的結(jié)合強(qiáng)度，提升鋼板使用時(shí)，鍍層的有效壽命，同時(shí)，在鍍層金屬鑲嵌到鋼板表面的微小凹槽中后，鍍層金屬原子與鋼板上的金屬原子之間的距離更近，增強(qiáng)鍍層與鋼板之間的范德華力強(qiáng)度，從而提升鍍層與鋼板之間的結(jié)合強(qiáng)度，降低電鍍后鍍層脫落的可能性；

S2：鋼板電鍍處理；將經(jīng)過S1步驟處理的Zn-Co-W合金鋼板作為陰極，放入到電鍍裝置中，使用直流電源進(jìn)行電鍍；

S3：鋼板后處理；在完成S2步驟的處理后，將電鍍后的Zn-Co-W合金鋼板放入到后處理爐中，保持溫度為200-220℃，時(shí)間為1.5h，對(duì)電鍍后鋼材進(jìn)行熱處理，處理完成后自然降溫至室溫，得到成品的經(jīng)過電鍍的Zn-Co-W合金鋼板；