[發明專利]一種Zn－Co－W合金的鋼板電鍍工藝

在審

• 申請號: 202011103654.9
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112458508A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 梁敏;陳冠群;王艷軍
• 申請（專利權）人: 淮南納創電力工程有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D17/08;C25D21/10
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

1.一種Zn-Co-W合金的鋼板電鍍工藝，其特征在于：所述電鍍工藝包括以下步驟：

S1：鋼板預處理；將待電鍍的Zn-Co-W合金鋼板表面拋光，拋光完成后，使用依次使用堿性清洗劑與酸性清洗劑對Zn-Co-W合金鋼板表面進行清洗與除油，清洗完成后，將鋼板用清水沖洗干凈，之后，將鋼板作為陽極，放入到電解槽中進行陽極電解拋光處理，處理時間為30-60s，處理完成后，取出Zn-Co-W合金鋼板并對鋼板進行酸洗活化處理；

S2：鋼板電鍍處理；將經過S1步驟處理的Zn-Co-W合金鋼板作為陰極，放入到電鍍裝置中，使用直流電源進行電鍍；

S3：鋼板后處理；在完成S2步驟的處理后，將電鍍后的Zn-Co-W合金鋼板放入到后處理爐中，保持溫度為200-220℃，時間為1.5h，對電鍍后鋼材進行熱處理，處理完成后自然降溫至室溫，得到成品的經過電鍍的Zn-Co-W合金鋼板；

其中，S2步驟的電鍍裝置包括主體(1)；所述主體(1)內部中空，其中填充有電鍍液；所述主體(1)上安裝有提升柱(11)；所述提升柱(11)共有兩個，對稱安裝在主體(1)長度方向上的中間位置；所述提升柱(11)上相對的側面上安裝有導軌(111)，且導軌(111)的下端與主體(1)內的底面接觸；所述提升柱(11)上端安裝有卷繞桿(12)；所述提升柱(11)的側面安裝有電機(14)；所述電機(14)的輸出軸與卷繞桿(12)相互連接；所述主體(1)內的兩端安裝有電鍍極板(3)；所述的電鍍極板(3)與直流電源的正極相連接；所述電鍍極板(3)之間的連線與主體(1)長度方向平行；所述主體(1)內安裝有承載板(2)；所述承載板(2)共有多個，在主體內均勻分布；所述承載板(2)上設置有電極接觸點，且電極接觸點與直流電源的負極相連接；所述承載板(2)上放置待鍍鋼板，且待鍍鋼板與電極接觸點相互接觸并導通；所述承載板(2)滑動安裝在導軌(111)上；所述承載板(2)上安裝有固定柱；所述固定柱共有多個，分別位于承載板(2)的四角處；所述承載板(2)在主體(1)內從上到下依次分布，且各承載板(2)之間互不接觸；所述固定柱的下端與主體(1)內最下方的承載板(2)之間固連在一起；所述主體(1)內位于最下方的承載板(2)上方的承載板(2)均安裝在固定柱上，能夠隨固定柱同步上下運動；所述承載板(2)上均勻開設有貫通孔(25)；所述固定柱的上端均連接有拉繩(13)；所述拉繩(13)的另一端固連在卷繞桿(12)上；所述位于長度方向上同一側的兩根拉繩(13)中的一根通過導向桿(121)改變方向；所述同一側的兩根拉繩(13)在卷繞桿(12)上的卷繞方向相同。

2.根據權利要求1所述一種Zn-Co-W合金的鋼板電鍍工藝，其特征在于：所述固定柱包括導向柱(21)與調節柱(22)；所述導向柱(21)與調節柱(22)的數量相等；所述導向柱(21)在承載板(2)上對角安裝；所述調節柱(22)在承載板(2)上對角安裝；所述導向柱(21)與調節柱(22)的下端均與主體(1)內最下方的承載板(2)相固連；所述導向柱(21)之間的連線與調節柱(22)之間的連線相互垂直；所述導向柱(21)內安裝有光軸；所述光軸上滑動安裝有連接塊二(223)；所述連接塊二(223)固連在承載板(2)上；所述調節柱(22)內轉動安裝有螺桿(221)；所述螺桿(221)的上端位于調節柱(22)上方；所述螺桿(221)上通過螺紋安裝有連接塊一(222)；所述連接塊一(222)固連在承載板(2)上；所述螺桿(221)上的螺紋從下至上分成多段，且各區段螺紋連接處平滑過渡；所述螺桿(221)上的不同區段的螺紋的螺距不相同，且各區段螺紋的螺距從下至上逐漸增大；所述螺桿(221)上的多個連接塊一(222)分別位于不同的螺紋區段上。

3.根據權利要求1所述一種Zn-Co-W合金的鋼板電鍍工藝，其特征在于：所述承載板(2)上的貫通孔(25)中安裝有安裝板(252)；所述安裝板(252)上轉動安裝有葉輪二(251)；所述葉輪為整體位于貫通孔(25)內部，且葉輪的上端與下端均超出承載板(2)的上下表面；所述承載板(2)上垂直與主體(1)長度方向的相鄰的兩列貫通孔(25)中安裝的葉輪二(251)的葉片方向恰好相反。