[發(fā)明專利]一種AOD渣的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011100460.3
• 申請(qǐng)日: 2020-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN112280913B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)柱;陳博;王永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶沈勘秦皇島工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/08
• 分類號(hào): C21B3/08
• 代理公司: 北京載博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11116
• 代理人: 潘曉盈

本發(fā)明涉及渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種AOD渣的處理方法，包括以下步驟：抑制粉化；AOD混合渣制備；將AOD混合渣加入至熱悶坑；熱悶坑一段打水；熱悶坑二段打水；熱悶坑三段打水；熱悶坑出渣；與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種AOD渣的處理方法，為了抑制爐渣的粉化，選擇硼砂作為鋼渣穩(wěn)定劑來(lái)抑制其粉化，加入方法是在AOD初期渣與AOD還原渣出渣的時(shí)候采用空氣噴吹罐將硼砂同步噴入渣罐，這樣可以使得AOD初期渣與AOD還原渣和硼砂充分混合，提高利用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種AOD渣的處理方法。

背景技術(shù)

AOD爐每生產(chǎn)1t不銹鋼可產(chǎn)生200kg的渣量，而渣中金屬含量約10％。且含有鎳、鉻等寶貴稀有金屬。所以回收AOD渣中的金屬，實(shí)現(xiàn)資源再生利用是不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。

在目前，國(guó)內(nèi)對(duì)AOD渣的處理多數(shù)采用渣盆緩冷處理的工藝。

此工藝處理方法中緩冷的環(huán)節(jié)主要是采用渣盆空冷+人工水噴淋的方式進(jìn)行。但此工藝存在如下缺點(diǎn)：

1.渣盆空冷方式，由于渣盆容量較小，所以其處理量小，周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，渣盆占地多，車間較大；

2.緩慢空氣冷卻使AOD渣容易粉化形成粉塵，造成鋼渣車間粉塵污染。

3.打水無(wú)控制，打水不均勻，導(dǎo)致渣降溫?zé)o控制，渣粉化嚴(yán)重，粉化程度不均勻；

4.沒(méi)有排水，排氣，排煙塵設(shè)施，造成車間污染大。

綜上所述，現(xiàn)行渣盆空冷工藝方法存在著處理場(chǎng)地大，處理效率低，粉化不均勻，金屬回收率低，粉塵污染大等缺點(diǎn)。因此隨著國(guó)內(nèi)不銹鋼企業(yè)產(chǎn)能的增加，及國(guó)內(nèi)環(huán)保要求的提高，AOD渣的處理成為各生產(chǎn)企業(yè)的必要任務(wù)。為了能有效回收利用資源，保護(hù)環(huán)境。需進(jìn)一步研究探索AOD渣處理的先進(jìn)工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種AOD渣的處理方法，以改善目前工藝方法存在著處理場(chǎng)地大，處理效率低，粉化不均勻，金屬回收率低，粉塵污染大等問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種AOD渣的處理方法，包括以下步驟：

1)抑制粉化；

將AOD初期渣與AOD還原渣中均分別加入其各自質(zhì)量比1％～5％的硼砂，分別得到AOD初期混合渣與AOD還原混合渣；

2)AOD混合渣制備；

將所述AOD初期混合渣與所述AOD還原混合渣按照1:0.5～2的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到AOD混合渣；

3)將AOD混合渣加入至熱悶坑；

4)熱悶坑一段打水；

將置于熱悶坑中的AOD混合渣進(jìn)行打水噴灑降溫，打水噴灑降溫后進(jìn)行悶渣，悶渣后得到一段AOD混合渣；

5)熱悶坑二段打水；

將一段AOD混合渣繼續(xù)進(jìn)行打水噴灑降溫，打水噴灑降溫后進(jìn)行悶渣，悶渣后得到二段AOD混合渣；

6)熱悶坑三段打水；

將二段AOD混合渣繼續(xù)進(jìn)行打水噴灑降溫，打水噴灑降溫后進(jìn)行悶渣，悶渣后得到三段AOD混合渣；

7)熱悶坑出渣；

將三段AOD混合渣從熱悶坑挖出。

優(yōu)選地，在所述抑制粉化步驟中，所述AOD初期渣與AOD還原渣中均分別加入其各自質(zhì)量比2％的硼砂，分別得到AOD初期混合渣與AOD還原混合渣。