[發(fā)明專利]一種AOD渣的處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011100460.3 | 申請日： | 2020-10-15 |
| 公開（公告）號： | CN112280913B | 公開（公告）日： | 2022-02-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張國柱;陳博;王永 | 申請（專利權(quán)）人： | 中冶沈勘秦皇島工程設(shè)計研究總院有限公司 |
| 主分類號： | C21B3/08 | 分類號： | C21B3/08 |
| 代理公司： | 北京載博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11116 | 代理人： | 潘曉盈 |
| 地址： | 066004 河北省*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 aod 處理 方法 | ||
1.一種AOD渣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)抑制粉化；
將AOD初期渣與AOD還原渣中均分別加入其各自質(zhì)量比1％～5％的硼砂，分別得到AOD初期混合渣與AOD還原混合渣；
2)AOD混合渣制備；
將所述AOD初期混合渣與所述AOD還原混合渣按照1:0.5～2的質(zhì)量比進行混合，得到AOD混合渣；
3)將AOD混合渣加入至熱悶坑；
4)熱悶坑一段打水；
將置于熱悶坑中的AOD混合渣進行打水噴灑降溫，打水噴灑降溫后進行悶渣，悶渣后得到一段AOD混合渣；
5)熱悶坑二段打水；
將一段AOD混合渣繼續(xù)進行打水噴灑降溫，打水噴灑降溫后進行悶渣，悶渣后得到二段AOD混合渣；
6)熱悶坑三段打水；
將二段AOD混合渣繼續(xù)進行打水噴灑降溫，打水噴灑降溫后進行悶渣，悶渣后得到三段AOD混合渣；
7)熱悶坑出渣；
將三段AOD混合渣從熱悶坑挖出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，在所述抑制粉化步驟中，所述AOD初期渣與AOD還原渣中均分別加入其各自質(zhì)量比2％的硼砂，分別得到AOD初期混合渣與AOD還原混合渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，在所述AOD混合渣制備步驟中，所述AOD初期混合渣與所述AOD還原混合渣按照1:1的質(zhì)量比進行混合，得到AOD混合渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，在所述AOD混合渣加入至熱悶坑的步驟中，所述AOD混合渣的溫度為1100～1300℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，在所述AOD混合渣加入至熱悶坑的步驟中，所述AOD混合渣的溫度為1200℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，在所述熱悶坑一段打水步驟中，所述打水噴灑降溫時間為120min，打水量為30t/h，所述悶渣時間為60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，在所述熱悶坑二段打水步驟中，所述打水噴灑降溫時間為120min，打水量為20t/h，所述悶渣時間為60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，在所述熱悶坑三段打水步驟中，所述打水噴灑降溫時間為60min，打水量為15t/h，所述悶渣時間為60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，在所述熱悶坑的坑蓋上均勻分布若干自動打水噴頭，在所述熱悶坑的坑壁上均勻設(shè)置兩排自動打水噴頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種AOD渣的處理方法，其特征在于，所述自動打水噴頭為水霧噴頭。
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