[發明專利]一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法在審
| 申請號: | 202011100187.4 | 申請日: | 2020-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN112093800A | 公開(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發明(設計)人: | 朱萬政;魏久江;高波;田博;袁玉濤;高子齊;于海闊 | 申請(專利權)人: | 天津煒潤達新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/921 | 分類號: | C01B32/921 |
| 代理公司: | 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104 | 代理人: | 尹小蓮 |
| 地址: | 301800 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 爐渣 制備 碳化 方法 | ||
本發明是一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法,其步驟如下:步驟一:將含鈦爐渣放入粉碎機內進行粉碎,然后放入研磨機內進行研磨,再用篩網進行篩分,得到粉狀含鈦物料;步驟二:對碳還原劑進行粉碎處理,粉碎后用篩網進行篩分,并對篩分處的碳還原劑進行預熱處理;步驟三:將粉狀含鈦物料放入電弧爐內升溫,達到設定溫度時,加入預熱后的碳還原劑,碳還原劑與含鈦物料發生反應,得到碳化鈦粗品;步驟四:將碳化鈦粗品冷卻至室溫后,放入破碎機內進行破碎,然后放入研磨機內進行研磨,再用篩網進行篩分,得到目標物,用浮選法去除目標物內的雜質,最終得到純凈的碳化鈦粉末。本發明制備方法簡單易操作,反應效率高,最終得到的碳化鈦質量好。
技術領域
本發明涉及冶金工程技術領域,尤其涉及一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法。
背景技術
鈦是一種重要的戰略資源,鈦產品在各個領域有著廣泛的用途。鈦白粉被用于涂料、紡織、造紙、油墨、化妝品等領域;金屬鈦被用于航空航天、能源、武器、汽車、醫療、建筑等行業。先進的鈦工業是綜合國力的重要標志,大力發展鈦工業對鞏固國防和國民經濟建設有重要的戰略意義。
含鈦爐渣中含有一部分二氧化碳,若不加以利用,不但會污染環境,還會造成鈦資源的嚴重浪費。將含鈦爐渣轉化為碳化鈦是一條可行的提鈦路線,通過高溫下碳熱還原將含鈦爐渣中的二氧化碳轉化為碳化鈦,再進一步制備成四氯化鈦、鈦白粉或碳化鈦產品,可實現含鈦爐渣中鈦資源的綜合利用。但是,在含鈦爐渣制備碳化鈦的過程中,碳還原反應效率一般,生成的碳化鈦質量一般。
發明內容
本發明旨在解決現有技術的不足,而提供一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法。
本發明為實現上述目的,采用以下技術方案:
一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法,其步驟如下:
步驟一:將含鈦爐渣放入粉碎機內進行粉碎,然后放入研磨機內進行研磨,再用篩網進行篩分,得到粉狀含鈦物料;
步驟二:對碳還原劑進行粉碎處理,粉碎后用篩網進行篩分,并對篩分處的碳還原劑進行預熱處理;
步驟三:將粉狀含鈦物料放入電弧爐內升溫,達到設定溫度時,加入預熱后的碳還原劑,碳還原劑與含鈦物料發生反應,得到碳化鈦粗品;
步驟四:將碳化鈦粗品冷卻至室溫后,放入破碎機內進行破碎,然后放入研磨機內進行研磨,再用篩網進行篩分,得到目標物,用浮選法去除目標物內的雜質,最終得到純凈的碳化鈦粉末。
特別的,所述步驟一中篩分出的粉狀含鈦物料粒度為150-200目。
特別的,所述步驟一中含鈦爐渣中二氧化鈦含量為21-24%。
特別的,所述步驟二中碳還原劑為無煙煤、焦炭和石油焦中的一種。
特別的,所述步驟二中篩分出的碳還原劑粒度為6-18目。
特別的,所述步驟二中碳還原劑預熱溫度為550-750℃。
特別的,所述步驟三中電弧爐設定溫度為1350-1650℃。
特別的,所述步驟三中的含鈦物料與碳還原劑的質量比為20:(2-5)。
特別的,所述步驟四中目標物的粒度為180-220目。
特別的,所述步驟三中生成的煙氣用于預熱碳還原劑,預熱后煙氣進入尾氣處理設備內,凈化后再排放。
本發明的有益效果是:本發明制備方法簡單易操作,且通過對含鈦爐渣和碳還原劑進行粉碎篩選,有利于提高反應效率,同時對初步得到的碳化鈦進行二次加工,最終得到的碳化鈦質量好。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明:
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