[發明專利]一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法在審
| 申請號： | 202011100187.4 | 申請日： | 2020-10-15 |
| 公開（公告）號： | CN112093800A | 公開（公告）日： | 2020-12-18 |
| 發明（設計）人： | 朱萬政;魏久江;高波;田博;袁玉濤;高子齊;于海闊 | 申請（專利權）人： | 天津煒潤達新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C01B32/921 | 分類號： | C01B32/921 |
| 代理公司： | 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104 | 代理人： | 尹小蓮 |
| 地址： | 301800 天*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 爐渣 制備 碳化 方法 | ||
1.一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，其步驟如下：
步驟一：將含鈦爐渣放入粉碎機內進行粉碎，然后放入研磨機內進行研磨，再用篩網進行篩分，得到粉狀含鈦物料；
步驟二：對碳還原劑進行粉碎處理，粉碎后用篩網進行篩分，并對篩分處的碳還原劑進行預熱處理；
步驟三：將粉狀含鈦物料放入電弧爐內升溫，達到設定溫度時，加入預熱后的碳還原劑，碳還原劑與含鈦物料發生反應，得到碳化鈦粗品；
步驟四：將碳化鈦粗品冷卻至室溫后，放入破碎機內進行破碎，然后放入研磨機內進行研磨，再用篩網進行篩分，得到目標物，用浮選法去除目標物內的雜質，最終得到純凈的碳化鈦粉末。
2.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟一中篩分出的粉狀含鈦物料粒度為150-200目。
3.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟一中含鈦爐渣中二氧化鈦含量為21-24％。
4.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟二中碳還原劑為無煙煤、焦炭和石油焦中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟二中篩分出的碳還原劑粒度為6-18目。
6.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟二中碳還原劑預熱溫度為550-750℃。
7.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟三中電弧爐設定溫度為1350-1650℃。
8.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟三中的含鈦物料與碳還原劑的質量比為20：(2-5)。
9.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟四中目標物的粒度為180-220目。
10.根據權利要求1所述的一種含鈦爐渣制備碳化鈦的方法，其特征在于，所述步驟三中生成的煙氣用于預熱碳還原劑，預熱后煙氣進入尾氣處理設備內，凈化后再排放。
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