[發(fā)明專利]一種有耳擋圈的自動(dòng)加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011099419.9
• 申請(qǐng)日: 2020-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN112355134B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁石華;王鑫;史澤君;王學(xué)成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車零部件（集團(tuán)）有限公司通用鑄鍛分公司
• 主分類號(hào): B21D28/34
• 分類號(hào): B21D28/34;B21D28/26;B21D43/02;B21D43/10;B21D45/00;B21D53/18
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍;蔡俊

本發(fā)明公開了一種有耳擋圈的自動(dòng)加工方法，將待沖壓件導(dǎo)入有耳擋圈的自動(dòng)加工線設(shè)備，沖切待沖壓件內(nèi)側(cè)形成有耳擋圈的圓弧形擋圈和耳擋，在耳擋上沖孔形成耳孔，將加工完成的有耳擋圈導(dǎo)出有耳擋圈的自動(dòng)加工線設(shè)備。本發(fā)明提供的有耳擋圈自動(dòng)加工方法具有多工位，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、一體成型式生產(chǎn)，工作效率高，減少了制造工序，節(jié)約了制造成本，提高了材料利用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及擋圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種有耳擋圈的自動(dòng)加工方法。

背景技術(shù)

有耳擋圈一般安裝于圓孔內(nèi)，用來固定零部件的軸向運(yùn)動(dòng)，有耳擋圈的外徑比裝配圓孔直徑稍大，安裝時(shí)可用卡簧鉗，將鉗嘴插入擋圈的耳孔中，夾緊擋圈，然后放入預(yù)先加工好的圓孔內(nèi)槽，因此有耳擋圈需具備一定彈性以進(jìn)行形變，同時(shí)需要標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以保證有耳擋圈的耳孔尺寸和位置，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有耳擋圈采用的是以板件為原料，通過沖壓方式來進(jìn)行生產(chǎn)的，該生產(chǎn)方式的材料利用低，材料利用率大約在20—30％，生產(chǎn)成本高，且無法有效保證標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種能標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)有耳擋圈，同時(shí)材料利用率高、生產(chǎn)成本低的有耳擋圈的自動(dòng)加工方法。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的有耳擋圈的自動(dòng)加工方法，其特征在于：將待沖壓件導(dǎo)入有耳擋圈的自動(dòng)加工線設(shè)備，沖切待沖壓件內(nèi)側(cè)形成有耳擋圈的圓弧形擋圈和耳擋，在耳擋上沖孔形成耳孔，將加工完成的有耳擋圈導(dǎo)出有耳擋圈的自動(dòng)加工線設(shè)備。

進(jìn)一步的，將所述待沖壓件導(dǎo)入有耳擋圈的自動(dòng)加工線設(shè)備，由上料裝置將待沖壓件導(dǎo)入上料工位，將位于上料工位的待沖壓件移動(dòng)至沖切工位，沖切待沖壓件內(nèi)側(cè)形成有耳擋圈的圓弧形擋圈和耳擋，將沖切工位加工后的已沖壓件移動(dòng)至沖孔工位，在耳擋上沖孔形成耳孔，將沖孔工位加工后的已沖壓件移動(dòng)至落料工位，將加工完成的有耳擋圈導(dǎo)出有耳擋圈的自動(dòng)加工線設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述將待沖壓件導(dǎo)入有耳擋圈的自動(dòng)加工線設(shè)備，由上料裝置將待沖壓件導(dǎo)入上料工位的方法是：將待沖壓件放置于上料滑道的上料端，由上料滑道將待沖壓件導(dǎo)入上料導(dǎo)套，上料導(dǎo)套將待沖壓件的開口調(diào)整至統(tǒng)一方向，經(jīng)過上料導(dǎo)套的待沖壓件下落至上料工位。

進(jìn)一步的，所述上料導(dǎo)套將待沖壓件的開口調(diào)整至統(tǒng)一方向的方法是：沿所述上料導(dǎo)套的軸向方向，在上料導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置上料導(dǎo)向板，待沖壓件的開口端與上料導(dǎo)向板配合，沿所述上料導(dǎo)向板的高度方向水平下落至上料工位。

進(jìn)一步的，所述沖切待沖壓件內(nèi)側(cè)形成有耳擋圈的圓弧形擋圈和耳擋的方法是：將待沖壓件放置于切內(nèi)型凹模上，壓緊待沖壓件外側(cè)，由沖內(nèi)型凸模自上而下與切內(nèi)型凹模配合，切除位于待沖壓件內(nèi)側(cè)、除圓弧形擋圈和耳擋以外的部分，使圓弧形擋圈和耳擋形成一整體結(jié)構(gòu)并留置于所述切內(nèi)型凹模上。

進(jìn)一步的，所述壓緊待沖壓件外側(cè)的方法是：在沖內(nèi)型凸模的軸向方向上設(shè)置壓料定位柱，在壓料定位柱內(nèi)沿其軸向開設(shè)與沖內(nèi)型凸模配合的過孔，壓料定位柱由上而下壓緊待沖壓件外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述在耳擋上沖孔形成耳孔的方法是：將已沖壓件放置于下固定座上，壓緊已沖壓件，由設(shè)置于上固定座上的沖壓桿自上而下在耳擋上進(jìn)行沖孔。

進(jìn)一步的，所述壓緊已沖壓件的方法是：在已沖壓件上方設(shè)置壓料塊，在壓料塊上開設(shè)沖壓桿過孔，壓料塊自上而下壓緊已沖壓件。

進(jìn)一步的，所述將沖孔工位加工后的已沖壓件移動(dòng)至落料工位，將加工完成的有耳擋圈導(dǎo)出有耳擋圈的自動(dòng)加工線設(shè)備的方法是：將有耳擋圈放置于落料導(dǎo)套內(nèi)，落料導(dǎo)套將有耳擋圈的開口調(diào)整至統(tǒng)一方向，由落料桿將有耳擋圈壓至落料滑道上，落料滑道將有耳擋圈導(dǎo)出。

進(jìn)一步的，所述落料導(dǎo)套將有耳擋圈的開口調(diào)整至統(tǒng)一方向的方法是：沿所述落料導(dǎo)套的軸向方向，在落料導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置落料導(dǎo)向板，有耳擋圈的開口端與落料導(dǎo)向板配合，沿所述落料導(dǎo)向板的高度方向水平下落至所述落料滑道上。