[發(fā)明專利]一種再生細(xì)骨料高強(qiáng)自密實(shí)混凝土及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011097203.9
• 申請(qǐng)日: 2020-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN112266203B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陽(yáng)新媧石商砼有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B20/10;C04B24/28;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/34;C08G18/75;C04B14/48;C04B111/20;C04B111/23;C04B111/26
• 代理公司: 合肥市科融知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126
• 代理人: 朱文軍

1.一種再生細(xì)骨料高強(qiáng)自密實(shí)混凝土，其特征在于：所述混凝土各組分原料包括：以重量計(jì)，改性鋼渣纖維40-50份、改性聚氨酯10-20份、改性環(huán)氧樹脂10-20份、水泥160-170份、粗骨料250-300份、再生細(xì)骨料180-200份、水70-80份；所述改性鋼渣纖維包括鋼渣纖維A、鋼渣纖維B，所述鋼渣纖維A、鋼渣纖維B的質(zhì)量比為1：1；所述鋼渣纖維A主要由鋼渣纖維、聚硅氮烷前驅(qū)體、甲苯二異氰酸酯制備得到；所述鋼渣纖維B主要由鋼渣纖維、聚硅氮烷前驅(qū)體、二茂鎳、無水四氫呋喃熱裂解制備得到。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生細(xì)骨料高強(qiáng)自密實(shí)混凝土，其特征在于：所述粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，所述天然粗骨料為碎石、河砂混合物，所述再生粗骨料為爐渣、碎石、廢棄陶瓷、建筑固體廢棄物混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生細(xì)骨料高強(qiáng)自密實(shí)混凝土，其特征在于：所述再生細(xì)骨料為爐渣、廢棄陶瓷、鋼渣廢粉混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生細(xì)骨料高強(qiáng)自密實(shí)混凝土，其特征在于：所述改性聚氨酯主要由聚丙二醇、DMF、異佛爾酮二異氰酸酯、二羥甲基丙酸、二丁基二月桂酸錫反應(yīng)制得。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生細(xì)骨料高強(qiáng)自密實(shí)混凝土，其特征在于：所述改性環(huán)氧樹脂主要由氨基硅油、環(huán)氧樹脂、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑制備得到。

6.一種再生細(xì)骨料高強(qiáng)自密實(shí)混凝土的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)準(zhǔn)備物料；

2)改性鋼渣纖維的制備：

a)取石油醚、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲基氫二氯硅烷，冰水浴降溫至0℃，混合攪拌至溶解，再在4-5℃下通入氨氣反應(yīng)，直至pH為7時(shí)停止通入氮?dú)猓闉V，氮?dú)獗Ｗo(hù)下蒸出石油醚，得到聚硅氮烷前驅(qū)體；

b)取聚硅氮烷前驅(qū)體，加熱升溫至140-150℃，加入鋼渣纖維，包覆浸漬，降溫分離，取出鋼渣纖維并進(jìn)行紫外光輻照，得到預(yù)處理鋼渣纖維；

c)取步驟b)制備的預(yù)處理鋼渣纖維，預(yù)熱干燥后加入甲苯二異氰酸酯，攪拌30-40min，再升溫至60-70℃，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻，得到鋼渣纖維A；

d)取步驟b)制備的預(yù)處理鋼渣纖維、二茂鎳和無水四氫呋喃，氬氣環(huán)境下攪拌混合，除去四氫呋喃后置于真空管式爐中，氬氣氣氛下加熱至170-180℃，保溫反應(yīng)，再升溫至600-610℃進(jìn)行熱解，保溫反應(yīng)，冷卻至室溫，得到鋼渣纖維B；

3)取聚丙二醇，110℃下真空脫水，加入DMF和異佛爾酮二異氰酸酯，氮?dú)猸h(huán)境下反應(yīng)2-3h，再加入二羥甲基丙酸和二丁基二月桂酸錫，75-80℃下反應(yīng)3-4h，得到改性聚氨酯；

4)取氨基硅油和環(huán)氧樹脂，混合攪拌，加入改性聚氨酯，繼續(xù)攪拌，再加入二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑混合溶液和鋼渣纖維B，加熱升溫至120-130℃，攪拌，得到物料A；

5)取水泥、鋼渣纖維A，混合攪拌，加入粗骨料、再生細(xì)骨料，繼續(xù)攪拌，接著加入物料A和水，混合均勻，成型，養(yǎng)護(hù)，得到成品。