[發明專利]一種導流葉片的定位方法

有效

• 申請號: 202011095400.7
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112453797B
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發明（設計）人: 郝建國;王強;張東波;賈銘浩;鄒鵬;王思倩;閆帥
• 申請（專利權）人: 沈陽透平機械股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

本發明公開了一種導流葉片的定位方法，主要目的是在焊接導流葉片時，通過放入彎角筒體內的導流葉片的定位裝置，對導流葉片進行精準定位，提高導流葉片拼裝精度和焊接效率。本發明的主要技術方案為：一種導流葉片的定位裝置，用于壓縮機彎角內導流葉片的定位，包括：兩個定位組件；其中，任一定位組件為條形板狀結構，包括第一邊沿、第二邊沿和第三邊沿，第一邊沿上設置有多個定位槽，多個定位槽用于對導流葉片進行限位，第二邊沿和第三邊沿用于與彎角筒體內壁固定。本發明主要用于導流葉片定位。

技術領域

本發明涉及壓縮機排風技術領域，尤其涉及一種導流葉片的定位方法。

背景技術

風洞壓縮機的定子部分包括多個拐角段，拐角段采用焊接的形式，主要是由90°彎角筒體、端法蘭、內部導流葉片、聯軸器護筒以及導流裝置構成。其中，導流葉片起到防止空氣在急轉彎處產生渦流及噪音等作用，是構成拐角段的重要零件。單個導流葉片采用模鍛數控加工而成，通過焊接拼裝于彎角筒體內。

現有技術中，通常采用劃線的方式進行導流葉片的拼裝，先在彎角筒體上劃線，然后對齊劃線后，把單獨的導流葉片焊接在劃線處。然而在設計圖紙的技術要求中，明確要求各導流葉片弦線間距偏差≤1mm，導流葉片安裝角偏差≤0.5％d，導流葉片鉛垂度偏差≤2mm。可見，這對導流葉片的拼裝組立精度要求十分苛刻，現有的在彎角筒體內部進行畫線拼裝的方式，無法保證導流葉片的拼裝精度，容易出現尺寸精度超差的現象，嚴重影響焊接效率和焊接質量。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供一種導流葉片的定位方法，主要目的是在焊接導流葉片時，通過放入彎角筒體內的導流葉片的定位裝置，對導流葉片進行精準定位，提高導流葉片拼裝精度和焊接效率。

為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：

一方面，本發明實施例提供了一種導流葉片的定位裝置，用于壓縮機彎角內導流葉片的定位，包括：

兩個定位組件；

其中，任一定位組件為條形板狀結構，包括第一邊沿、第二邊沿和第三邊沿，第一邊沿上設置有多個定位槽，多個定位槽用于對導流葉片進行限位，當定位裝置處于定位狀態時，兩個定位組件與彎角筒體內壁處于第一相對位置，兩個定位組件平行于彎角筒體縱剖面，且間隔第一距離，第二邊沿和第三邊沿與彎角筒體內壁固定，當定位裝置處于非定位狀態時，兩個定位組件與彎角筒體內壁分離，縱剖面為同時穿過彎角兩端開口直徑的剖面。

具體的，第一邊沿為直邊，多個定位槽在第一邊沿上等分間距分布，任一定位槽內壁與導流葉片圓頭部分形狀相契合。

具體的，任一定位槽內側壁間距比導流葉片圓頭部分外側壁間距大1mm。

具體的，第二邊沿和第三邊沿分別與第一邊沿首尾相接，當兩個定位組件與彎角筒體內壁處于第一相對位置時，第二邊沿和第三邊沿分別與其對應位置的彎角筒體內壁相貼合。

具體的，第一相對位置為：當導流葉片嵌入兩個定位組件相對的定位槽時，其位置為預設安裝位置；

第一距離為400mm。

另一方面，本發明實施例還提供了一種導流葉片的定位方法，利用上述任一項所述的導流葉片的定位裝置實現，包括：

提供一個彎角筒體及與之匹配的多個待安裝的導流葉片；

提供一個定位裝置；

將彎角筒體第一端法蘭端面朝上放置，且調整水平；

將兩個定位組件通過第二端法蘭入口放入彎角筒體內，兩個定位組件與彎角筒體內壁處于第一相對位置；

第二邊沿和第三邊沿與彎角筒體內壁焊接固定；

將導流葉片從第一端法蘭端放入，使導流葉片完全落入多個定位槽；