[發明專利]一種制備高純石英粉體的流延成型的方法

在審

• 申請號: 202011095279.8
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112174151A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 李勇全;陳巨喜;曾慶黨;朱福林;肖立
• 申請（專利權）人: 衡陽凱新特種材料科技有限公司
• 主分類號: C01B33/193
• 分類號: C01B33/193;C01B33/12
• 代理公司: 成都智涌知識產權代理事務所(普通合伙) 51313
• 代理人: 張洪

本發明公開了一種制備高純石英粉體的流延成型的方法，包括以下步驟：步驟一：選取硅酸鈉8?15份和水3?8份置于混合容器中進行精制提純，攪拌混合均勻，將混合容器加熱，加入除雜劑2?4份，加熱時間為0.1?0.3h加熱完成的混合溶液靜置36?48h得到混合物A，步驟二：將混合物A置于反應釜中，向反應釜的內部加入酸化劑5?8份，使用驅動設備使得反應釜保持轉動；通過將制備石英粉體的原料硅酸鈉進行精制提純，利用除雜劑在加熱的條件下將原料中含有的金屬離子析出，將沉淀溶液用離心法進行分離洗滌，保證沉淀溶液與混合物A中的酸性基團分離，然后進行加熱粉碎和篩分，進而將原料中不能溶解的雜質篩分出，進而提高了制備石英粉體原料的純度。

技術領域

本發明涉及高純石英粉體的制備技術領域，具體為一種制備高純石英粉體的流延成型的方法。

背景技術

高純石英粉通常是指二氧化硅含量高于99％的石英粉體，是石英玻璃、石英坩堝、石英管及石英棒材等的主要原料，除此之外，高純石英粉還是一種優質無機填料，廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、電子及高科技產品等行業中，其中，半導體封裝材料及其用石英坩堝、太陽能、光纖通信、SiO2薄膜材料等高新技術產業均對石英粉的純度要求越來越高。

經檢索，由中國專利網公開的公開號為CN111285376A的專利，公開了一種制備高純石英粉體的生產工藝，依次采用破碎、研磨、選擇性浮選、磁選、超聲波分散的工藝對石英原料進行預處理，其中的研磨操作所使用的研磨介質與耐磨材料均選擇氮化硅陶瓷磨介環、氮化硅陶瓷磨介球、氮化硅陶瓷攪拌棒或氮化硅陶瓷研磨桶壁，其采用氮化硅陶瓷原料作為研磨介質，對石英粉體純度的提高具有重要的作用，從而使得機械辦法生產高純石英粉體成為可能，極大地降低了生產成本。

但是，上述專利的不足之處在于：其在制備石英粉體時，僅僅通過研磨對制備石英粉體的原料進行除雜，來提高石英粉體的純度，在研磨過程中一些雜質也會被粉碎，粉碎后的雜質與原料混合，使得制備石英粉體的純度降低，進而降低了工廠收益。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種制備高純石英粉體的流延成型的方法。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種制備高純石英粉體的流延成型的方法，包括以下步驟：

步驟一：選取硅酸鈉8-15份和水3-8份置于混合容器中進行精制提純，攪拌混合均勻，將混合容器加熱，加入除雜劑2-4份，加熱時間為0.1-0.3h加熱完成的混合溶液靜置36-48h得到混合物A；

步驟二：將混合物A置于反應釜中，向反應釜的內部加入酸化劑5-8份，使用驅動設備使得反應釜保持轉動，將混合物A與酸化劑充分混合；

步驟三：向反應釜中加入表面活性劑6-12份，并且使得反應釜的內部處于高溫的狀態，反應釜繼續轉動，轉動時間為2-5h；

步驟四：將反應釜靜置，靜置時間為1-3h，取沉淀溶液1-3份，測量溶液PH值，向反應釜的內部加入穩定劑5-10份，將反應釜中的上層溶液取出，沉淀溶液用離心法分離洗滌，得到混合物B，并且冷卻至室溫；

步驟五：將混合物B置于高溫焚燒爐中加熱，加熱時間為1-3h，將高溫焚燒完成的混合物B置于粉碎罐中進行粉碎，粉碎時間為15-20min，粉碎罐中粉碎輥旋轉的頻率為1200-1600r/min；

步驟六：取粉碎完成的混合物5-10份置于攪拌罐中，加入粘接劑3-8份，增塑劑5-10份，得到混合溶液，將混合溶液通入流延機中，將流延機的刮刀高度設置為2-4mm，流延機第一傳送帶運動的速度為0.1-0.5m/min，流延機干燥室的溫度設置為80-90℃，干燥后經第二傳送帶送至收集處，進而完成石英粉體的成型。