[發明專利]大截面礦熱爐用炭塊生產方法

在審

• 申請號: 202011094291.7
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112194489A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 何樹寧;張弛;馬小龍;張文強;卜回生
• 申請（專利權）人: 寧夏寧平炭素有限責任公司
• 主分類號: C04B35/532
• 分類號: C04B35/532;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/626;F27D1/04
• 代理公司: 寧夏三源鑫知識產權代理事務所(普通合伙) 64105
• 代理人: 孫彥虎

一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，按照下列原料及其重量份配料：10～14份的第一無煙煤、18～22份的第二無煙煤、22～26份的第三無煙煤、8～14份的碳粉、30～34份的冶金焦、12.5～16.5份的粘接劑；將第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤、碳粉、冶金焦混合形成一次混合物；向一次混合物中加入瀝青，形成二次混合物，向二次混合物中加入添加劑，所述添加劑為2,4?2硝基甲苯，再充分混合形成糊料，所述添加劑與瀝青物的質量百分比為1～4%；將糊料采用振動成型形成生坯；將生坯燒制成炭塊，通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調節糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。

技術領域

本發明涉及炭塊生產技術領域，特別涉及一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法。

背景技術

炭素材料是礦熱爐爐襯的主要用材，爐底炭塊的質量直接決定了礦熱爐爐襯壽命。800mm×800mm×4000mm大截面炭塊在發達國家早已廣泛應用，我國長期以來由于受設備、工藝技術的限制，大多生產400mm×400mm×1500mm小截面炭塊，無法滿足大型礦熱爐對大截面炭塊的需求。隨著高耗能產業的迅猛發展，礦熱爐的爐型也不斷的向大型化發展，對爐襯壽命和爐底安全性的要求越來越高，大截面的炭塊生產就有著急迫和現實的意義。大截面炭塊尺寸大用料多，易產生內外不均質的現象，合格的大截面炭塊首先要解決的問題就是炭塊內外理化指標的均一。

發明內容

有鑒于此，針對上述不足，有必要提出一種理化指標均一的大截面礦熱爐用炭塊生產方法。

一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，包括備料、混料、成型、焙燒的步驟；

所述備料步驟具體包括如下步驟：

步驟101：準備骨料，所述骨料包括第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤，所述第一無煙煤的粒度為8～12mm，所述第二無煙煤的粒度為4～8mm，所述第三無煙煤的粒度為0.5～4mm，所述第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤均為采用低溫煅燒得到煅燒無煙煤；

步驟102：準備粉料，所述粉料包括碳粉、冶金焦，所述碳粉的粒度為200目以下；

步驟103：準備粘接劑，所述粘接劑包括瀝青、添加劑，所述瀝青為高軟化點煤瀝青，所述添加劑為2,4-2硝基甲苯；

所述混料步驟具體包括如下步驟：

步驟201：按照下列原料及其重量份配料：10～14份的第一無煙煤、18～22份的第二無煙煤、22～26份的第三無煙煤、8～14份的碳粉、30～34份的冶金焦、12.5～16.5份的粘接劑；

步驟202：將步驟201配制的第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物；

步驟203：向一次混合物中加入步驟201配制的瀝青，形成二次混合物，25分鐘后向二次混合物中加入步驟201配制的添加劑，再充分混合5分鐘以上，形成糊料，所述添加劑與瀝青物的質量百分比為1～4%；

所述成型步驟為：將糊料采用振動成型形成生坯；

所述焙燒步驟為：將生坯按照一定溫度曲線燒制成炭塊。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

本發明通過添加2,4-2硝基甲苯作為添加劑來調節糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。

附圖說明

圖1炭塊截面取樣位置圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對結合實施例作進一步的說明。