[發明專利]大截面礦熱爐用炭塊生產方法

在審

• 申請號: 202011094291.7
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112194489A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 何樹寧;張弛;馬小龍;張文強;卜回生
• 申請（專利權）人: 寧夏寧平炭素有限責任公司
• 主分類號: C04B35/532
• 分類號: C04B35/532;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/626;F27D1/04
• 代理公司: 寧夏三源鑫知識產權代理事務所(普通合伙) 64105
• 代理人: 孫彥虎

1.一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：包括備料、混料、成型、焙燒的步驟；

所述備料步驟具體包括如下步驟：

步驟101：準備骨料，所述骨料包括第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤，所述第一無煙煤的粒度為8～12mm，所述第二無煙煤的粒度為4～8mm，所述第三無煙煤的粒度為0.5～4mm，所述第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤均為采用低溫煅燒得到煅燒無煙煤；

步驟102：準備粉料，所述粉料包括碳粉、冶金焦，所述碳粉的粒度為200目以下；

步驟103：準備粘接劑，所述粘接劑包括瀝青、添加劑，所述瀝青為高軟化點煤瀝青，所述添加劑為2,4-2硝基甲苯；

所述混料步驟具體包括如下步驟：

步驟201：按照下列原料及其重量份配料：10～14份的第一無煙煤、18～22份的第二無煙煤、22～26份的第三無煙煤、8～14份的碳粉、30～34份的冶金焦、12.5～16.5份的粘接劑；

步驟202：將步驟201配制的第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物；

步驟203：向一次混合物中加入步驟201配制的瀝青，形成二次混合物，25分鐘后向二次混合物中加入步驟201配制的添加劑，再充分混合5分鐘以上，形成糊料，所述添加劑與瀝青物的質量百分比為1～4%；

所述成型步驟為：將糊料采用振動成型形成生坯；

所述焙燒步驟為：將生坯按照一定溫度曲線燒制成炭塊。

2.如權利要求1所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：焙燒步驟中的溫度曲線為：將成型后的生坯先按照不大于5℃/h的升溫速度，升溫至300℃，再按照不大于1℃/h的升溫速度，升溫至600℃，再按照不大于3℃/h的升溫速度，升溫至1320℃，并保溫至少48h，形成炭塊。

3.如權利要求1所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：成型步驟中采用模壓振動成型機，所述模壓振動成型機的模具設有抽空設備。

4.如權利要求3所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：所述生坯的比重為1.62。

5.如權利要求1所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：在混料步驟與成型步驟之間還包括排氣步驟，所述排氣步驟具體為：將糊料在130℃以上保溫，并充分攪拌，以排除糊料中的煙氣。

6.如權利要求5所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：在排氣步驟中，將糊料在130℃保溫。

7.如權利要求1所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：在焙燒步驟之后還包括加工步驟，所述加工步驟中，加工誤差在-1～0mm以內。

8.如權利要求1所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：在步驟203中，25分鐘后向二次混合物中加入添加劑，再充分混合5～10分鐘，形成糊料。

9.如權利要求1所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：所述碳粉的粒度為200目，第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤均為優質太西無煙煤，第一無煙煤、第二無煙煤、第三無煙煤的純度均≥85%，碳粉、冶金焦的純度均為70±3%。

10.如權利要求1所述的大截面礦熱爐用炭塊生產方法，其特征在于：在步驟201中，按照下列原料及其重量份配料：12份的第一無煙煤、20份的第二無煙煤、24份的第三無煙煤、10份的碳粉、32份的冶金焦、14.5份的粘接劑。